Egy tirupuri befejező menedzser egy adag kompakt pamutdzsörzét rak be egy velúrgépbe, és ugyanolyan puha, barackbőrből készült kezet vár a kijáratnál, mint a laboratóriumi minta egy órával korábban. Ötven méterrel később a szövet lapos, technikai felületről tompa, plüss felületre változott, miközben az árnyék, a fogyás és a nyúlás helyreállítása mind a tűréshatáron belül marad. Az ok, hogy ugyanazt az eredményt műszakonként megismételhető, egyszerű: a modern textil velúrgép egy pontosan szabályozott koptatórendszer, nem pedig egy véletlenszerű csiszolódoboz.
A textil velúrgép működésére a rövid válasz az, hogy a szövetet egy vagy több csiszolószemcsékkel borított hengeren halad át. A hengerek szabályozott sebességgel forognak, miközben a szövetet állítható feszültség alatt tartják, és a csiszolóanyag és a ruha közötti relatív mozgás felemeli, levágja és rövid, sűrű, egyenletes kupacsá teszi a szálvégeket. A gép minden vezérlőeleme, a görgő sebességétől és a ruhasebességtől a tekercselési szögig, a feszítésig, az eltolásig és a szemcsék kiválasztásáig, annak vezérlésére szolgál, hogy hány szál emelkedjen fel és milyen rövidre vágja le azokat.
Mi az a textil velúrgép?
A textil velúrgép olyan mechanikus kikészítő gép, amely szabályozott koptatással nagyon rövid, egyenletes halmot emel az anyagon. Ez az ipari válasz a fogyasztói elvárásokra: olyan szövet, amely puha és meleg érzetű, mint a velúr vagy az őszibarack bőre, a valódi velúr költsége vagy súlya nélkül, és gyártási sebességgel megismételhető. A kidolgozás fizikai, nem kémiai, ezért gyakran előnyben részesítik a prémium ruhadaraboknál és lakástextileknél. Nem mosódik ki gyorsan, és valódi felületi struktúrát hoz létre, nem pedig lágyító bevonatot.
Egy tipikus befejező vonalban a velúrázás a nedves feldolgozás után és a hőkezelés vagy lágyítás előtt történik. A szövetet teljes szélességben kinyitják, szárazon vagy részben nedvesen átfuttatják a velúrfejen, ecsettel eltávolítják a laza szálat, és egy új tekercsre tekerik. A beperlés egy vagy kétoldalas művelet. A legtöbb ruházati szövet az arcra van beperelve; egyes szerkezetek, mint például a szálcsiszolt gyapjú, mindkét oldalon futnak, hogy puha belső réteget képezzenek.
Mills felcserélhetően használja a sueding, brushing és napping szavakat, de a folyamatok eltérőek. A bevallás a legrövidebb halmot eredményezi, jellemzően a tartományban 0,1-0,3 mm , és barackbőrre vagy velúrra emlékeztető tapintást ad. A fogmosás valamivel magasabbra, irányítottabb szunnyadást eredményez. A szunyókálás során a felület egy magasabb halommá válik, a nyírás pedig rögzített magasságba borítja. A választás a megcélzott kézérzettől és az anyag végfelhasználásától függ.
| Folyamat | Eszköz | Hatás a rostokra | Az eredményül kapott felület |
|---|---|---|---|
| Beperlés | Ragasztott csiszolószemcsék hengereken | Vágja és egy nagyon rövid kupacba emeli a szálvégeket | Barackbőr vagy velúrszerű, puha és tompa |
| Fogmosás | Finom drót vagy sörte pontok | Fésül, és a hosszabb rostokat szunyókává emeli | Irányított szunyókálás, bolyhos és sima az egyik oldalon |
| Szunyókálás | Fémhuzal vagy kötegelő pontok | Kinyitja és egy magas kupacba húzza a szálakat | Vastag, felhőszerű szőnyeg, meleg tapintású |
| Nyírás | Forgó pengék | A megemelt halmot egyenletes magasságra vágja | Egyenletes, vízszintes felület egyenletes mélységgel |
A kereskedelmi fontosság megmagyarázza, hogy a malmok miért fektetnek be egyáltalán ebbe a gépbe. A márkák hálóruházathoz, nappaliruházathoz, aktívruházati béléshez, felsőruházathoz, autóbelső szövetekhez és kárpitokhoz írják elő a velúr kézi jelölést. A megemelt mikrohalom megváltoztatja a szövet fényvisszaverő módját, ezért a velúr anyag valamivel világosabbnak vagy fényesebbnek tűnhet, mint az azonos szövet velúr nélkül. Az árnyalatváltás kezelése a finiser mindennapi munkájának része, és ez az egyik oka annak, hogy a gépnek precíz paramétervezérlésre van szüksége, nem pedig ki-be kapcsolóra.
Hogyan emeli a gép a szálakat: A működési elv részletesen
Lényegében a velúrgép három dolgot hoz létre az érintkezési ponton: sebességkülönbséget, érintkezési nyomást és dörzsölő hatást. A hengeren lévő csiszolószemcsék megfogják a fonal felületéből kiálló szálvégeket, majd felemelik vagy eltörik, az egyébként sima ruhafelületet mikroszálak mezőjévé változtatják. A rostmező mélységét és sűrűségét a dörzsölés intenzitása határozza meg.
A szövet úgy van befűzve, hogy a felülete egy meghatározott ív mentén fut a csiszolóanyagon, amelyet tekercselési szögnek neveznek. A csiszolóhenger felülete nagy forgási sebességgel mozog, általában sokkal gyorsabban, mint az a sebesség, amellyel a szövetet szállítják. Ez a relatív csúszás a súrlódás forrása. Ha a szövet leáll, miközben a henger tovább forog, ugyanazt a területet ismételten koptatják, és a felület nagyon agresszívvé válik; ha a szövet megfelel a henger sebességének, akkor szinte nem történik kopás. A két sebesség közötti arány az első, amit a kezelő állít be.
A rostok viselkedése megmagyarázza, hogy az eredmény miért egyenletes halom a szakadt fonalak helyett. A fonott fonalban az egyes szálvégek különböző szögekben kilógnak. A csiszolószemcsék érintkeznek ezekkel a kiálló végekkel, felemelik, és kissé eltérő hosszúságúra törik vagy vágják. Mivel a művelet több millió szemcsét érint a henger teljes szélességében, az eloszlás statisztikai jellegű, és a halom egyenletesnek tűnik, feltéve, hogy a csiszolóanyag egyenletes és a feszültség a szélességben stabil.
A súrlódás hőt is termel. A pamut könnyen kezeli ezt a hőt. A hőre lágyuló szálak, például a poliészter és a nejlon nem: a hő meglágyítja a szálak hegyét, amelyek aztán kis, kemény gömbökké olvadnak, üvegezésnek nevezett hibát okozva, és maradékot hagynak a hengeren. Ezért létezik a nedves velúr, és ezért a dedikált poliészter velúrgépek a hűtést és a folyékony alkalmazást szem előtt tartva készülnek.
A legtöbb gép úgy koptat, hogy a szövet ugyanabban az irányban mozog, mint a henger felülete az érintkezési ponton, de az érintkezési geometria megfordítható különböző hatások érdekében. Az egymenetes többgörgős gépek nehéz, egyenletes felületet tudnak előállítani egy menetben, ami a nagy teljesítményű befejező üzemek standard konfigurációja. Az elv ugyanaz marad, függetlenül attól, hogy a gép egy vagy tíz hengerrel rendelkezik: szabályozott súrlódás a mozgó csiszolófelülettel szemben.
Alapvető alkatrészek, amelyek szabályozzák a befejezést
A velúrgép felületi minősége kevésbé függ a gépváztól, mint három alrendszertől: a csiszolóhenger-rendszertől, a szövetadagoló- és feszítésszabályozástól, valamint a porkezelő rendszertől. Ezek hurokként működnek. A henger határozza meg, hogy mennyi kopás áll rendelkezésre, az adagolórendszer határozza meg, hogy a kopás mekkora része éri el a szövetet, a porrendszer pedig tisztán és megismételhetően tartja a csiszolófelületet.
Csiszoló hengerek és hengeres anyagok
A legtöbb velúrgép a négy csiszolóanyag egyikét hordozza: csiszolópapír csíkok, csiszoló vagy gyémánt bevonatú hengerek, kerámiaszálas hengerek és szénszálas hengerek. A csiszolópapírcsíkokat spirálisan egy acél- vagy gumimagos henger köré tekerik, és a csíkot visszatekerik vagy kicserélik, ahogy a szemcsék elhasználódnak. A csiszoló- és gyémánthengerek közvetlenül a felülethez kötik a csiszolószemcséket, ami meghosszabbítja az élettartamot és stabilan tartja a felületet a hosszú gyártási folyamatok során. A kerámia és szénszálas hengerek puhábbak, és akkor válasszuk őket, ha finom, rendkívül egyenletes halmazra van szükség, különösen kötött és könnyű anyagokon.
| Görgős típus | Tipikus gabona | A legalkalmasabb | Fejezd be a karaktert | Fő korlátozás |
|---|---|---|---|---|
| Csiszolópapír csík | Alumínium-oxid, P80-P400 | Pamut és általános textíliák | Szabályozható, gazdaságos, könnyen variálható szemcsék | Kopott, vissza kell tekerni vagy ki kell cserélni |
| Smirgli vagy gyémánt bevonatú | Smirgli vagy gyémántszemcse | Szintetikus bőr, nehéz és sűrű szövetek | Agresszív, de állandó, hosszú élettartamú | Merevebb érintkezés, nedvességálló változatok előnyben |
| Kerámia szál | Kerámia szálak vagy nem szőtt | Közepes és finom szövésű szövetek | Finom, egyenletes, enyhén plüss felület | Kevésbé agresszív bevonatos vagy gyantával kezelt ruhán |
| Szénszál | Szénszálas kefék vagy tekercsek | Finom kötések és könnyű anyagok | Nagyon puha, gyengéd, alacsony torzítású kivitel | Alacsonyabb vágási sebesség, lassabb termelés |
A szemcsék kiválasztása ugyanazt a logikát követi, mint a csiszolópapír műhelyben. A durva szemcsék, nagyjából P80–P120, gyorsan vágnak, és nehéz pamuthoz, durva szerkezetekhez és farmerhez használják. Közepes szemcsék, P150-P240, a legtöbb ruházati szövetet szolgálják fel. A finom szemcsék, P300-as és magasabb, nagyon rövid, puha halmot adnak, és barackbőr bevonattal készülnek kötött anyagokon és szintetikus keverékekhez. Minél finomabb a szemcse, annál kisebb az eltávolított rosttömeg, és annál kisebb a szilárdságveszteség.
Szövet adagolása, feszessége és sebességszabályozása
Nip hengerek, expander hengerek és táncoló görgők vezetik az anyagot a csiszolófejbe, és szabályozzák annak feszességét. A feszítés az érintkezési nyomás fő karja: a nagyobb feszültség erősebben nyomja a szövetet a csiszolóanyagba, ami mélyebb kopást eredményez; Az alacsonyabb feszültség lehetővé teszi, hogy a henger enyhén simítsa a felületet. A ruha sebessége szabályozza, hogy mennyi ideig maradjanak az egyes pontok a kopászónában. A modern gépek frekvenciaváltókat és PLC-alapú szinkronizálást használnak, így a kezelő ahelyett, hogy két külön fordulatszám-beállítást tippelne, megadhat egy differenciálarányt.
A tekercselési szög a második kar. Az üresjárati görgő mozgatásával a kezelő megváltoztatja, hogy a csiszolóanyag kerülete mekkora része érinti az anyagot. A kis burkolási szög könnyű, felülettisztító hatást biztosít; a nagy tekercselési szög több hengert érint, és nehezebb, mélyebb felületet eredményez. A feszítéssel együtt a tekercselési szög meghatározza az egész folyamat erőköltségét.
Traverse hajtás és porelszívás
A csiszolóhengerek egyenetlenül kopnak, ha a szövet mindig ugyanazt a vonalat érinti. A keresztirányú hajtás oldalirányban oszcillálja a görgőt vagy a szövetvezető mechanizmust, így a szövet a csiszolóanyagon egy folyamatosan változó ponthoz kerül. Ez egyenletesen tartja a felületet és meghosszabbítja a henger élettartamát. A mozgási sebesség a felület karakterét is befolyásolja: a lassú mozgás nagyon enyhén irányított mintázatot hoz létre, míg a gyors mozgás semlegesebb, izotróp halmot ad.
A porelszívás a harmadik kritikus rendszer. A velúr folyamatosan távolítja el a szöszöket és a dörzsölő port, és a gép a légáramlástól függ, hogy elszállítsa a részecskéket. Ha az elszívás gyenge vagy elakadt, a por betömődik a csiszolófelületbe, csökken a vágási hatékonyság, és a szöveten csíkok vagy tompa, egyenetlen halmok képződnek. Emiatt a finiserek az extrakciós sort a folyamat részeként kezelik, nem pedig tartozékként. An automata porelszívás velúrokhoz tisztábban tartja a munkakörnyezetet és csökkenti a felgyülemlett szösz okozta tűzveszélyt.
A beperlési folyamat lépésről lépésre
Tekercsről tekercsre a tipikus beperlési folyamat a következő lépéseket tartalmazza, és minden lépés egy olyan pont, ahol a hiba behatolhat, ha a kezelő nem vigyáz:
- Előkészítés. A szövetet átvizsgáljuk, szélesre feltekerjük, a végeit lapos, erős varratokkal toldjuk meg. A vastag vagy ráncos varratok a leggyakoribb okai annak, hogy a gép leáll beperlés közben.
- Menetelés. A szövetet a bemeneti görgőkön, a csiszolófej körül a kívánt tekercselési szöggel és a kimeneti résen keresztül vezetik. Az elülső oldalt a görgők elé kell állítani, hacsak nem kérnek hátsó felületet.
- Paraméter beállítása. A kezelő beállítja a ruha sebességét, görgősebességét, feszességét, mozgási sebességét és a bekapcsolt görgők számát. A legtöbb sor egy mentett receptből indul ki, majd az aktuális tételhez igazodik.
- Próbafutás. Egy rövid hosszt lefuttatnak, és ellenőrzik a kéz, az árnyék változását és az erőt. A próba az egész tételt megvédi a papíron láthatatlan eltolástól.
- Gyártási menet. A gép folyamatosan működik, a varratérzékelők csökkentik a sebességet a toldásoknál, így a csiszolóanyag nem fogja meg a vastagabb varratokat. A port mindenhol elszívják.
- Végső ellenőrzés. A kész tekercset összevetik a jóváhagyott mintával, és felcímkézik a használt receptet.
A próbaüzem fontosabb, mint a legtöbb paramétertábla. A szövet másképp veszi fel a csiszolóanyagot a nedvességtartalomtól, a festék mennyiségétől, sőt a csarnok páratartalmától függően. A fegyelmezett befejező minden referenciához mintakártyát tart, és rögzíti az azt létrehozó paraméterkészletet. Így válik a velúrgépből jövedelmező eszköz, nem pedig követelésforrás.
A velúrzsinór minőségellenőrzése általában fogyás és erőcsökkenés. Egy normál ruházati velúr kis mennyiségű rosttömeget távolít el, gyakran jóval 2 százalék alatt, de a finom kötött szövetek erős velúrozása többet is eltávolíthat. Minden új szövet első tételénél figyelni kell a kopott pontok szakítószilárdságát, mert a túlcsiszolás a leggyorsabb módja annak, hogy egy jó ruha kárt okozzon.
Főbb paraméterek és hogyan változtatják meg a szövet felületét
Öt paraméter határozza meg a bevarrási műveletek kimenetelét: a henger és a ruha közötti sebességkülönbség, a feszültség, a tekercselési szög, a szemcsék és a kopásos események száma. Nem függetlenek. Az egyik megváltoztatása általában a többi újrakalibrálását igényli, és a tapasztalt kikészítők egyetlen receptként tekintenek rájuk.
A görgő sebessége a ruha sebességéhez viszonyítva
A sebességkülönbség a folyamat szíve. A tipikus ruhasebesség a géptől és a szövettől függően körülbelül 8-40 m/perc, míg a csiszolóhenger felületi sebessége szándékosan sokkal nagyobb. A nagy differenciálmű erős vágást, sűrű halmot és jobban látható matt hatást eredményez; egy kis differenciálmű könnyű, sima, szinte polírozott felületet eredményez. A kijelzővel rendelkező gépeken a kezelő általában közvetlenül adja meg a differenciálarányt.
Feszítési és tekercselési szög
A feszültség a szövetet a csiszolóanyagba nyomja, a tekercselési szög pedig beállítja, hogy a csiszolófelület mekkora része nyomja meg. A nagy feszítés és a nagy tekercselési szög a legagresszívabb kombináció, és erős szőtt anyagokhoz használják. Az alacsony feszesség és a kis tekercselési szög védi a kötést, de foltos lehet a végeredmény, ha az anyag nem teljesen sík. Külön gondot jelent az élfeszesség: ha a széleket szorosabbra húzzuk, mint a középpontot, a szegélyek jobban kopnak, és eltérő árnyalatúak lesznek.
Szemcseszemcse és a kopási események száma
A szemcseméret határozza meg a vágás mértékét, a kopásos események száma pedig azt, hogy a vágás hányszor ismétlődik. A több hengeren keresztül felhasznált finom szemcse nehezebb, de még puha halmot eredményezhet, míg az egyszer használt durva szemcsék rövidebb, durvább eredményt hozhatnak. A többhengeres gépek több csiszolófej egyetlen menetben történő futtatásával érik el a magas termelést, ami egyúttal egyenletesebb eredményt is biztosít, mint a szövet többszöri újrafuttatása. Minden extra passz növeli az árnyalatváltást, így a cél az, hogy a lehető legkevesebb menetben érjük el a célt.
Száraz velelés a nedves velúrral szemben
A száraz velúr a pamut és a legtöbb természetes szálú szövet szabványa. A nedves velúr vizet vagy feldolgozási folyadékot ad a szövet felületéhez, mielőtt az érintkezne a csiszolóanyaggal, ami lehűti a szálat és elszállítja a kopott részecskéket. A poliészter, a nylon és a mikroszálas szintetikus bőr esetében gyakran kötelező a nedves velúr: enélkül a súrlódási hő megolvasztja a szálvégeket, és fényes, üvegezett felületet hagy maga után, amely nem felel meg a puha tapintás követelményeinek.
A velúrgép konfigurációi: függőleges, vízszintes, bolygószerű, száraz és nedves
A gép konfigurációja meghatározza, hogy a velúrsor mely szöveteket tudja biztonságosan futtatni, és mekkora termelési kapacitást biztosít. Az alábbi négy család a textilkikészítő üzemek többségét fedi le, és mindegyiknek megvan az erőssége.
Függőleges kombinált velúrgépek
A függőleges kombinált gépek a csiszolóhengereket függőleges síkban helyezik el, és a szövet meghatározott útvonalon halad át a hengereken. Ez az elrendezés kompakt, nagy számú görgőt tesz lehetővé kis alapterületen, és megfelel a szőtt anyagoknak és a nehéz pamutoknak, amelyek elviselik a közepes feszültséget. A főleg szőtt pamutot, twillt és vakondbőrt feldolgozó malmok számára a függőleges kombinált velúrgép MM modell gyakori kiindulópont, mert egyensúlyba hozza a termelékenységet a végső cölöpmélység szabályozásával.
Függőleges kétoldalas velúr/barackos gépgyár, gyártók Mivel a kínai kétoldalas velúr/barackosító gépek gyártói és beszállítói, a Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. egyedi vertikális kombinált... Termék megtekintése → Vízszintes kombinált velúrgépek
A vízszintes kombinált gépek egyenes, vízszintes vonalban vezetik át a szövetet a csiszolófejen. A ruha útja egyszerűbb, a feszültség kisebb, és a kezelő közvetlenül láthatja az érintkezési területet. Ez a konfiguráció népszerű a kötött anyagok, a könnyű szövésű anyagok és a farmer velúr esetében, ahol a lapos, egyenletes arc a cél. Sok növény választja a vízszintes kombinált textil velúrgép a könnyű befűzés és a rugalmas vagy kényes anyagok kíméletes kezelése miatt.
Bolygóbíró gépek
A bolygógépek más megközelítést alkalmaznak. Ahelyett, hogy a szövetet egy henger köré tekernék, egy sor csiszolóanyagot forgatnak a szövet körül, miközben a ruha a támasztóágy közepén mozog. A szövet soha nem hajlik éles szélre, a feszültség minimális marad, és a csiszolóanyag kis szögben közelíti meg a felületet. Emiatt a bolygóműves gépek az első választás a könnyű kötéshez, nyitott szerkezetekhez és olyan anyagokhoz, amelyek nem tűrik a nyúlást vagy a torzulást. Egy kompakt bolygó szénszálas velúrgép akkor illik ehhez a szerephez, ha a cél egy puha, egyenletes barackbőr bevonat finom pamut vagy kevert kötött szöveten.
Száraz/nedves kombinált gépek
A száraz/nedves gépek mindkét üzemmódot egy keretben kínálják. Száraz üzemmódban úgy viselkednek, mint egy hagyományos velúr; nedves üzemmódban a folyadékfelhordó közvetlenül a csiszolófej előtt nedvesíti meg a szövetet, így alacsonyan tartja a hőmérsékletet és elmossa a rostport. Ezek a gépek nélkülözhetetlenek a poliészter, nejlon és bevont vagy laminált felületekhez, és rugalmasságot biztosítanak az üzem számára, hogy szintetikus és természetes anyagokat egy platformon futtasson.
| Konfiguráció | Szövet út | Feszültségi szint | A legalkalmasabb |
|---|---|---|---|
| Függőleges kombinált | Függőleges ív körül elhelyezett görgők | Közepestől magasig | Szövött, nehéz pamut, vakondbőr, farmer |
| Vízszintes kombinált | Egyenes vízszintes áthaladás | Lejjebb | Kötött termékek, könnyebb szövetek, velúr, finom szőttesek |
| Bolygós | A hordozók a mozgó anyag körül forognak | Minimális | Könnyű kötött anyagok, nyitott szerkezetek, áttetsző szövetek |
| Száraz/nedves kombinált | Normál út plusz folyékony kijuttatás | Változó | Poliészter, szintetikus bőr, hőérzékeny anyagok |
Hogyan határozza meg a szövet típusa a megfelelő beperlési beállítást
Nincs univerzális bevallási recept. A helyes beállítás a száltartalomtól, a fonal típusától, a szövet felépítésétől, a festékmélységtől és a cél kéztől függ. A gyakorlati módszer az, hogy egy ismert referenciából indulunk ki, majd addig állítjuk be a sebességet, a feszültséget és a szemcsét, amíg a minta megegyezik.
Pamut és pamut keverékek
A pamut a legkönnyebben velúr szál, mert rövid kapcsos végei könnyen felemelkednek, és finom, egyenletes halmot fogadnak. A fő kockázatok az erővesztés és az árnyékváltozás. Finom vagy közepes szemcsésségű, mérsékelt feszesség és egyetlen menet általában tiszta barackbőrt eredményez. Az olyan nehéz pamutszövetek, mint a vakondbőr, függőleges kombinált géppel és kissé durvább szemcsékkel rendelkeznek, így rövid, sűrű, bársonyszerű felületet hoznak létre. A poliészterrel való keverékek öröklik a szintetikus komponens hőérzékenységének egy részét.
Poliészter és egyéb hőre lágyuló szálak
A poliészter velúr hőkezelési probléma. A szál megolvad, mielőtt zúzódna, ezért a gépnek vagy csökkentett fordulatszám-különbséggel kell működnie, vagy finom csiszoló- vagy kerámia- vagy szénhengert kell használnia, vagy nedvesen kell működnie. A poliészter öltönyöket, béléseket és sportruházatot nagy teljesítménnyel gyártó malmok általában erre a feladatra épített gépet választanak. A nagy sebességű száraz/nedves velúrgép poliészter SMA382C modellhez mindkét módot lefedi, ami akkor számít, ha a növény ugyanazon a padlón a száraz pamut és a poliészter üzemek között vált.
Nagy sebességű poliészter száraz/nedves velúrgép gyár, gyártók A Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. kínai nagy sebességű poliészter velúrgép-gyártó és poliészter nedves velúrgépgyár, ... Termék megtekintése → Kötött anyagok
Kötött könnyen torzul. Alacsony feszültségű útra, sekély tekercselési szögre és finom vagy szénszálas csiszolóanyagra van szükségük. A bolygógépeket gyakran előnyben részesítik, mivel a szövetet nem húzzák, hanem hordják a görgőfelületeken. Az élhajlítás és az élnyújtás a kötött kötések klasszikus hibája, ezért a vezetőket és a terelőket a pontos szövetszélességre kell beállítani a futás megkezdése előtt.
Szövet és farmer
A szövött anyagok nagyobb feszültséget és agresszívebb kopást tolerálnak, ami azt jelenti, hogy a kezelő szélesebb ablakkal rendelkezik a használható paraméterek között. A farmer velúr különleges eset: nem egy puha barackbőr arc, hanem egy finoman koptatott, betört felület a cél, ami a ruhamosás során tovább fejlődik. A farmer-specifikus vízszintes gépek laposan és nagyobb sebességgel járatják az anyagot, közepes és durva csiszolatot használva.
Mikroszálas és szintetikus bőr
A mikroszálas szintetikus bőrt velúrral vonják be, hogy velúrszerű vagy pelenkázott felületet hozzon létre a lábbelik, ruhák és kárpitok számára. A szálak rendkívül finomak, az alapszövet pedig sűrű, így a csiszolóanyagnak egyenletesen kell vágnia, szakadás nélkül. A gyémánt csiszológörgők és a nedves működés biztosítja a leginkább szabályozott mélységet. A szintetikus bőr sűrű mikroszálas felületének egyenletes mélysége érdekében a finisherek a gyémánt csiszoló száraz/nedves velúrgép műbőr LMH815 modellhez , amely a két képességet egy keretben egyesíti.
Egyedi gyémánt csiszoló (száraz) nedves velúrgép szintetikus bőrhöz LMH815-mód A Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. kínai egyedi gyémánt csiszoló (száraz) nedves velúrgép szintetikus bőr LMH815 modell gyártója... Termék megtekintése → | Szövet | Előnyben részesített konfiguráció | Csiszoló javaslat | Közös célpont |
|---|---|---|---|
| Pamut dzsörzé vagy gyapjú | Bolygós or horizontal | Finom csiszolópapír vagy szénszál | Barack bőrű, puha kéz |
| Szőtt pamut vagy twill | Függőleges kombinált | Közepes csiszolópapír vagy kerámiaszál | Matt, lapos arc |
| Farmer | Vízszintes farmerspecifikus | Közepes-durva smirgli | Kopott, puha, betört felület |
| Szövött poliészter | Száraz/nedves vízszintes vagy függőleges | Kerámia szál or fine emery in wet mode | Tompa fényű, sima kendő |
| Mikroszálas szintetikus bőr | Száraz/nedves gyémánt csiszolással | Gyémántszemcsék nedves üzemmódban | Velúrszerű, lepedezett felület |
| Moleskin nehéz pamut | Függőleges kombinált | Közepes csiszolt | Rövid, sűrű halom, bársony tapintású |
Gyakori felületi hibák és kijavításuk
Még egy jól karbantartott velúrgép is hibákat okoz, ha a paraméterek elsodródnak, kopnak vagy elhanyagolják az elszívást. Az alábbi táblázat összefoglalja a gyártósorokon leggyakrabban észlelt hibákat és az azokat általában megoldó korrekciókat.
| Hiba | Valószínű oka | Helyesbítés |
|---|---|---|
| Csíkok vagy egyenetlen árnyék | Kopott csiszolószalag, egyenetlen feszültség, blokkolt porelszívás | Tekerje vissza vagy cserélje ki a görgőt, kalibrálja újra a táncoló tekercset, tisztítsa meg az elszívócsatornát |
| Elszórt fényes vagy fényes foltok | Hőüvegezés poliészteren, rossz szemcseszemcse, túlzott görgősebesség | Váltson nedves velúrra, használjon finomabb szemcsét, csökkentse a sebességkülönbséget |
| Lyukak vagy gyenge területek | Túlzott nyomás vagy tekercselési szög, túl sok lépés | Csökkentse az érintkezést, növelje a ruha sebességét, ellenőrizze a szövet szerkezetét |
| A megbeszéltnél nagyobb árnyalatváltás | Túlemelés sötét árnyalatokon, durva szemcsék | Használjon finomabb csiszolóanyagot, rövidítse le a meneteket, erősítse meg a színt labormintával |
Az árnyalatváltás külön megjegyzést érdemel. A velúr anyag több fényt szór ki, mint az eredeti lapos arc, így ugyanaz a festék valamivel világosabbnak vagy tompábbnak tűnik a velúrozás után. Ez normális, de meg kell mérni, és közölni kell a festőházzal, különben a végső szállítmányt visszautasítják az árnyékolás miatt. A sötét árnyalatok különösen érzékenyek, mert jobban látható a kontraszt a megemelt halom és a nem emelt háttér között.
Az erősség monitorozása a másik nem alku tárgya. A malomnak fel kell jegyeznie a gríz és a kész szövet lánc- és vetüléktörőszilárdságát minden beperelt referencia esetében. Ha az erő a megállapodott küszöbértéknél nagyobb mértékben csökken, a receptet lágyítani kell, még akkor is, ha a kéz érzése elfogadhatónak tűnik. A puha felület mit sem ér, ha a ruha elszakad a varrásnál.
Mire kell figyelni, ha velúrgépet vásárol
A vásárlási döntést a szövetválasztéktól és a szükséges teljesítménytől kell kezdeni, majd visszafelé haladva a gépkonfigurációig. Egy olyan gép, amely tökéletesen megfelel egy malomnak, rossz lehet egy másik malom számára, amely különböző anyagokat dolgoz fel.
- Szövetszélesség és súlytartomány, mivel a munkaszélességnek és a feszítési tartománynak le kell fednie a teljes gyártási tervet.
- Hengerkonfiguráció: hengerek száma, csiszolóanyag-típusok cserélhetősége, valamint tartalék hengerek rendelkezésre állása csiszolópapírhoz, csiszolóanyaghoz, kerámiához és szénszálhoz.
- Száraz és nedves képesség, ha a termékkeverék poliésztert, nylont vagy szintetikus bőrt tartalmaz.
- Porelszívás és az elszívócsatornák egyszerű tisztítása.
- A ruha sebességtartománya, a motor teljesítménye, valamint a feszítés és a differenciálszabályzó pontossága.
- Varratérzékelők, élvezetők és automatikus befűzés, amelyek közvetlenül befolyásolják a munkaterhelést és a hibaarányt.
- A pótalkatrészek átfutási ideje, az üzembe helyezési támogatás és a gyártó tapasztalata ugyanazokkal a szövetekkel, amelyeket a malom futtat.
A beszállítói mélység legalább annyira számít, mint maga a gép. A Huayi két évtizeddel ezelőtt kezdett a velúrgépekkel, és azóta több mint 30 velúrgép-modellre bővült, termékpalettája bolygókerekes, függőleges, vízszintes, száraz/nedves és műbőr-specifikus gépeket tartalmaz. A cég 31 találmányi szabadalommal és 30 használati mintaszabadalommal rendelkezik, 2016 óta nemzeti csúcstechnológiai vállalatként ismerték el, és több mint egy tucat ország textil- és bőrfeldolgozóinak szállított berendezéseket, köztük Vietnam, Banglades, India, Pakisztán, Törökország, Egyiptom, Indonézia, Etiópia, Üzbegisztán, Oroszország és mások. Egy finiser számára az ilyen fajta előélet lerövidíti az üzembe helyezési görbét, és leegyszerűsíti a pótalkatrészek kérdését.
Az ajánlatok összehasonlításakor kérdezze meg a szállítót, hogy melyik modellt ajánlaná az üzem három legfontosabb szövetéhez, és kérjen próbaüzemet ezekkel a szövetekkel. A velúrgép egy hangolóeszköz, és a jó beszállító bizonyítéka az, hogy a próba milyen gyorsan éri el a célmintát.
Végső gondolatok
A textil velúrgép működésének megértése egyetlen mondatból áll: a gép a szabályozott súrlódást megismételhető, rövid halommá alakítja a szövet felületén. Minden mérnöki részlet, a csiszolószemcséktől a mozgási sebességig, azért létezik, hogy az átalakítást pontossá és stabillá tegye a gyártási sebességnél.
Ugyanez az elv magyarázza mind a fellebbezést, mind a beperelés kockázatát. Helyesen elkészítve egy közönséges szövetet prémium kézi érzetté varázsol, amelyért a vásárlók többet fizetnek. Gondatlanul végezve eltávolítja az erőt, megváltoztatja az árnyékot és követeléseket hoz létre. Az a befejező, aki elsajátítja az öt kulcsfontosságú paramétert, és kiválasztja a tényleges szövetkeveréknek megfelelő gépet, a beperlést az egyik legjövedelmezőbb műveletnek fogja találni a befejező üzemben.
