Kötött anyagból készült velúrgép: Hogyan érjünk el egyenletes barackszínű bőrfelületet

Egy panasszal kezdődik, amit minden befejező menedzser jól ismer. Egy adag poliészter-spandex szimpla mez foltos, egyenetlen tapintással válik le a velúr vonalról. A ruhavásárló visszautasítja a szállítást, mert a barackbőr bevonat a szegélyek közelében nehezebb, mint a közepén. Három nappal korábban ugyanez a gép külön megrendelésre tökéletes szálcsiszolt gyapjút készített. A gépen semmit nem változtattak, legalábbis nem szándékosan. A kezelő egyszerűen betöltötte a tárolt receptet, áthelyezte az anyagot 16 százalékos nedvességtartalomra, és futni hagyta a görgőket. Ez a kötött kelme velúr valósága: gyönyörűen működik, ha a gép, a csiszolóhenger és a folyamatbeállítások az anyaghoz igazodnak, és csendesen meghibásodik, ha a három közül valamelyik hibás.

Ez a cikk elmagyarázza, hogyan működik a kötött textíliából készült velúrgép, mely gépkonfigurációk felelnek meg a különböző kötési struktúráknak, hogyan állíthatja be a folyamatparamétereket az ismételhető eredmények érdekében, és hogyan lehet megelőzni a visszaküldést és újrafuttatást okozó hibákat. A téma kiemelt figyelmet érdemel, mert a kötött anyagok a ruházati, sport- és lakástextiliparban beperelt szövetek nagy és egyre növekvő részét teszik ki. A nehézséget az okozza, hogy a kötött anyagok nyúlnak, torzulnak, és másképpen reagálnak a hőre, mint a szőtt anyagok. A stabil szövésű szöveten jól teljesítő velúrgép könnyen túlfeszíthet egy könnyű, szimpla mezt vagy egy poliészter mikroszálas gyapjút, ha a kezelő nem érti a befejezés mögött meghúzódó mechanikát.

Mit tesz a beperlés a kötött anyaggal

A velúr egy mechanikus befejező eljárás, amely szabályozott koptatással nagyon rövid, sűrű halmot emel ki a szövet felületéről. Kötött anyagon ez egyszerre több módon is megváltoztatja a felületet. Az érintés lágyabbá és melegebbé válik, a szín kissé tompábbnak és mattabbnak tűnik, és a szövet másképp illeszkedik a bőrhöz. Az iparban ezt gyakran barackhéjas befejezésnek nevezik, mivel a végső felületen ugyanolyan finom, egyenletes foltosodás van, mint az őszibarack bőrén.

A kötött szövetek szerkezeti okokból eltérően reagálnak a velúrra, mint a szőtt anyagok. A szőtt szövetben a fonalak egyenesen futnak és szorosan összefonódnak, így a kopás viszonylag stabil felületen hat. A kötött anyagban a fonalak hurkokká alakulnak, amelyek mozoghatnak, kinyílhatnak és eltorzulhatnak. Ugyanaz a csiszolóhenger, amely a szőtt poplint polírozza, kinyújthat egyetlen mezt, lelapíthatja a hurokszerkezetét, vagy átvághatja a hurok koronáját, és lyukat hozhat létre. Ezért van az, hogy a kötött anyagok beperzseléséhez alacsony feszességre és állítható érintkezőre épülő gépekre van szükség, és ezért a folyamat éppúgy az ellenőrzésről szól, mint a koptatásról.

Funkcionálisan a bevallás különböző végfelhasználásokat szolgál ki. A poliészter-spandex aktív ruházati anyagon a könnyű velúr puha, matt belső arcot kölcsönöz, amely kényelmesen érzi magát a bőrön mozgás közben. A pamutdzsörzén a velúrozás az alap pólószövetet prémium érzetű termékké varázsolhatja nedves vegyszeres kezelés nélkül. A szálcsiszolt hátú gyapjún a fogmosás előtti velúrozás kinyitja a rostfelületet, és sűrűbb, egyenletesebb halmot eredményez. A mikroszálas szöveteken a többszörös velúrozás természetes bőrt utánzó szintetikus-velúr megjelenést hoz létre. A gépet minden esetben nem arra használjuk, hogy megsértsük a szövetet, hanem arra, hogy szándékosan felemeljük a fonal felületéről ellenőrzött mennyiségű szálat.

A velúrást is meg kell különböztetni a fogmosástól. A kefés gép drót- vagy nylon sörtéjű hengereket használ a hosszabb szálak kiemelésére a szövetből, jellemzően bolyhos felület létrehozására, és általában gyapjú és emelt textíliákon használják. A velúr sörték helyett csiszolóanyagot használ, így sokkal rövidebb és finomabb halmot hoz létre, jobb felületi konzisztenciával. A két eljárást néha együtt is alkalmazzák: beperzselés a felület előkészítésére és finomítására, ecsetelés az utolsó nap felépítéséhez. Mivel a velúr kisimíthatja a fonal és a kötés közötti kis különbségeket, ezért a kötött ruhadarabok kedvelt felületévé vált, ahol az egyenletes felületminőség a legfontosabb.

Hogyan működik a kötött anyagból készült velúrgép

A kötött anyagból készült velúrgép lényegében egy ellenőrzött koptatóállomás. A szövetet egy tekercsről vagy egy stenter kimenetén táplálják, egy vagy több forgó görgőn halad át, amelyek felületét csiszolóanyag borítja, majd feltekercseljük vagy a következő folyamatba küldjük. Az előtolás és a felcsévélés között a gépnek három dolgot kell jól csinálnia: szállítani kell az anyagot anélkül, hogy megnyújtaná vagy eltorzítaná, pontosan szabályozott erővel és szöggel nyomja a csiszolóhengerekhez, és el kell vinnie a kopás által felszabaduló rostport.

A gép szíve a csiszolóhenger. A legtöbb velúrgép a három hordozó egyikét használja: csiszolópapírt vagy csiszolószövetet, amelyet a henger köré csavarnak, szénszálas sörtéket vagy kerámiaszálas sörtéket. A csiszológörgők éles, szabályozható vágást produkálnak, és különböző szemcseméretekben kaphatók, ahol az alacsonyabb szemcseszám durvább és agresszívabb. A szénszálas hengerek működésükben könnyebbek, és kevesebb hőt termelnek, ami alkalmassá teszi őket szintetikus kötött anyagokhoz. A kerámiaszálas hengereket gyakran a finom vagy mikroszálas kötött kötések nagyon finom és egyenletes felületére választják. A modern gépek lehetővé teszik, hogy a kezelő különböző típusú görgőket szereljen ugyanabba a keretbe, egyes gépek pedig kétféle görgőt kombinálnak egyetlen folyamatban.

A kopás mértékét négy egymással összefüggő változó határozza meg: a szövet sebessége, a henger sebessége, a tekercselés szöge és a görgők vagy menetek száma. A szövet sebessége meghatározza, hogy a szövet egyes részei mennyi ideig maradnak érintkezésben a koptató felülettel. A henger sebessége meghatározza, hogy hány csiszolóérintkező fordul elő a szövethossz egységenként; a nagyobb görgő/szövet sebesség arány agresszívabb felületet eredményez. A tekercselési szög az az ív, amely felett a szövet az egyes hengerekhez támaszkodik; a tekercselési szög növelése a szövet felületének nagyobb részét a csiszolóanyagba nyomja. Végül a teljes hatás az összes görgő és menet összege, így a sok hengeren elért könnyű felület egyenértékű lehet egyetlen henger által előállított nehéz felülettel.

A feszítésszabályozás a gép azon része, amely a leginkább számít az anyag kötésénél. A kötött kötegek terhelés alatt könnyen nyúlnak, és ha egyszer megnyújtják, nem mindig térnek vissza eredeti méretükre. Egy jó velúrgép ezért alacsony feszültségű szövetpályát használ, változtatható sebességű szorítógörgőkkel vagy táncolórendszerekkel, amelyek a szövetet síkban tartják anélkül, hogy a gép irányába húznák vagy szélességi irányban szűkítenék. A tágítók vagy szórógörgők nyitva tartják az anyagot és elkerülik a gyűrődéseket, az élvezetők pedig megakadályozzák az oszcillációt. Ez az oka annak, hogy ugyanaz a gép képes megmunkálni egy stabil reteszelést és egy rendkívül rugalmas single jersey-t: a feszítőrendszer mindkét szövetet ugyanolyan gyengéd irányítás alatt tartja.

A hő és a por a bevallás két mellékterméke, amelyek tönkretehetik a kötött anyagot, ha nem kezelik őket. A súrlódás felmelegíti az anyagot és a hengert. Pamut esetében a mérsékelt melegítés ártalmatlan. A poliészter, a nylon és különösen a spandex esetében a túlzott hő megolvaszthatja a szálvégeket, összeolvadhat a szomszédos fonalakban, vagy ronthatja a rugalmas magot, durva foltokat és állandó árnyalatváltozásokat okozva. A port, amely rövid rostdarabokból és koptató törmelékből áll, folyamatosan el kell távolítani; ha visszaül a szövetre, akkor újra lerakódási csíkokat okoz, ha pedig felhalmozódik a csapágyak körül és meghajt, lerövidíti a gép élettartamát. A nagy volumenű kötött árut velúr kikészítő üzemek általában integrálnak egy automatizált porelszívás velúrsorokhoz a gépbe, mert a kézi tisztítás nem elég megbízható az egyenletes minőséghez.

A gép logikája tehát egyszerű: szállítás, koptatás, kivonás. De mivel ezeknek egyszerre kell működniük, egy modern gép PLC-vezérelt meghajtókat használ, és tárolja a folyamatrecepteket. A kezelő előhív egy receptet egy adott szövethez, és a gép együtt állítja be a görgősebességet, az érintkezési pozíciókat, a szövet sebességét és az elszívott levegő áramlását. Ez az, ami a beperlést kézműves műveletből megismételhető ipari folyamattá változtatja.

Gépkonfigurációk kötött szövetekhez

Bolygóbíró gépek

A planetáris kialakítás a kötött anyagokhoz leginkább kapcsolódó konfiguráció. A bolygóműves velúrgépben az anyag egy nagy központi dobon van megtámasztva, miközben a dob körül több kis csiszolóhenger forog és mozog a szövet felületén. A név onnan ered, ahogy a kis görgők bolygókként mozognak a központi támasz körül. Ez az elrendezés két előnnyel jár a kötött kötéseknél. Először is, a szövet az érintkezési ponton szilárd felületre támaszkodik, így a koptató hatás teljes szélességében egyenletes, és a szövet nem deformálódik nyomás hatására. Másodszor, a kis görgők külön-külön dönthetők vagy állíthatók, ami nagyon finom szabályozást biztosít az érintkezési szög és a kopás intenzitása felett.

A bolygógépek általában szénszálas vagy kerámiaszálas hengereket használnak, és ezek az első választás a könnyű és közepes súlyú kötött anyagokhoz, beleértve az egymez-, interlock- és mikroszálas kötött anyagokat. Ezeknek a hengereknek a gyengéd működése rövid, egyenletes halmot eredményez, alacsony hőtermeléssel, amely megvédi a hőre lágyuló szálakat. Jó példa erre a kategóriára a bolygókerámia szén-kerámia velúrgép kötött anyagokhoz (X modell) , amely kifejezetten a kötött kikészítés alacsony feszültségű, magas egyenetlenségi követelményeihez készült. Azon malmok számára, amelyek a görgős lehetőségeket szeretnék összehasonlítani, a bolygókerámiaszálas kötővelúr egy referencia-konfiguráció, amelyet gyakran használnak pamut és pamutkeverék kötött kötött anyagoknál, amelyeknek puha, finom halmazra van szükségük a durvább csiszolt durvaság nélkül.

Egyedi Planetary Carbon (kerámia) szálas velúrgép X-Model Fac kötéshez A Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. egy kínai egyedi Planetary Carbon (kerámia) szálas velúrgép X-Model kötésgyártóknak és... Termék megtekintése →

Függőleges kombinált velúrgépek

A függőleges kombinált velúrgépek függőlegesen vezetik át a szövetet több, egymás felett elhelyezett görgőcsoporton keresztül. A szövet megmunkálható az egyik oldalon vagy mindkét oldalon attól függően, hogy a görgős modulok hogyan kapcsolódnak egymáshoz, és a görgők száma nagy kumulatív kopási kapacitást biztosít kompakt lábnyom mellett. Kötött anyagoknál a függőleges út azt jelenti, hogy a szövet elbírja saját súlyát, ami problémát jelenthet a nagyon rugalmas áruk esetében, kivéve, ha a gép erős feszültségstabilizátorral rendelkezik a görgőcsoportok között. A gyakorlatban a függőleges kombinált velúrgép (MM modell) gyakran praktikus választás olyan malom számára, amely nagy mennyiségben készíti el a kötött anyagokat, és szőtt anyagokat is futtat, mivel a henger konfigurációja módosítható a különböző textíliákhoz. A közepes súlyú és nehezebb kötött kötések előnyösek a kombinált kapacitásból; a gép jó termelékenységet biztosít, és lehetővé teszi a malom számára, hogy a szövet mindkét oldalát egyetlen menetben feldolgozza.

Függőleges kétoldalas velúr/barackos gépgyár, gyártók Mivel a kínai kétoldalas velúr/barackosító gépek gyártói és beszállítói, a Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. egyedi vertikális kombinált... Termék megtekintése →

Vízszintes kombinált velúrgépek

A vízszintes kombinált velúrgép ugyanazt a többhengeres koncepciót használja, de vízszintes szövetúttal. Ezt az elrendezést gyakran előnyben részesítik nehezebb anyagokhoz, gyapjú és frottír hátoldalának feldolgozásához, valamint olyan növényekhez, ahol a mennyezet magassága korlátozott. A vízszintes út megkönnyíti az anyag megtámasztását egy összefüggő asztalon vagy övön, ami csökkenti a megereszkedést, és kiszámíthatóbbá teszi a szövet és a görgők közötti érintkezést. Kötött gyapjú és francia frottír esetén, amelyek sűrű hátat igényelnek, a vízszintes kombinált gép finom csiszolóanyaggal és szénszálas hengerekkel általános elrendezés.

Száraz, nedves és száraz-nedves velúr

A velúrozási eljárások többsége szárazon fut, az anyag normál vagy enyhén kondicionált nedvességtartalmával. A száraz velúr egyszerű, gyors és elegendő pamuthoz és számos keverékhez. A nedves velúr, amelyben a szövetre vagy a hengerekre a kopás előtt és közben vizet vagy híg befejező oldatot visznek fel, csökkenti az érintkezési pont hőmérsékletét és keni a szálakat. Ez csökkenti az olvadás kockázatát a poliészter és nejlon kötött anyagokon, megakadályozza a szálak összeolvadását a mikroszálakon, és kevesebb átmenettel puhább halmot eredményezhet. Egyes malmok nedves velúrt alkalmaznak, hogy csökkentsék a szöszképződést, és egyenletesebbé tegyék a felületet azokon a szöveteken, amelyek festési vagy hőkezelési előzményei eltérőek. A kompromisszum a gép utáni szárítási lépés szükségessége, amely energiát és alapterületet növel. A száraz-nedves gépek mindkét üzemmódot kombinálják, így a malom a szövettípus és a rendelési követelmények szerint válthat anélkül, hogy két külön sorral rendelkezne.

A görgők és a gépbeállítás a szál- és kötött szerkezethez

Sima és sztreccs mez

A szingli trikó a leggyakrabban velúr kötött, és egyben a legérzékenyebb is. Az anyag könnyű, szélei felgöndörödnek, és ha spandex van jelen, akkor nagyon kis erő hatására akár ötven százalékkal vagy még többet is megnyúlhat. A szimpla mez gépbeállításának alacsony feszesség mellett kell működnie, finom és közepes csiszolóhengerekkel, rövid tekercselési szöggel és szerény henger/szövet sebességaránnyal. A cél az, hogy finom, egyenletes kupacot emeljünk a kötőhurok elsimítása vagy a spandex megterhelése nélkül. A poliészter-spandex és nejlon-spandex mezeknél a hőkezelés kritikus; a kezelőnek rendszeresen ellenőriznie kell az anyag hőmérsékletét a gép kilépésénél, és vagy nedves velúrt vagy csökkentett sebességet kell alkalmazni, amikor az anyag tapintásra felmelegszik.

Interlock, Bordás és Heavyweight Knits

Az interlock és bordás szövetek nehezebbek és stabilabbak, mint a single jersey. Kompakt szerkezetük miatt több csiszolómunkára van szükség az azonos halmsűrűség eléréséhez, ezért az eljárás jellemzően több menetet vagy nagyobb tekercselési szöget használ. A közepes szemcseméretű csiszolóhengerek jól működnek. Mivel az anyag nehezebb, a feszesség szabályozása kevésbé kritikus, mint a szimpla mezeknél, de a szélességszabályozás továbbra is számít a bordás szöveteknél, amelyek feszülés hatására jelentősen szűkülhetnek. Normális, hogy a szövetet velúrás után és stenterezés előtt lazítsa meg, hogy helyreállítsa a pálya és a fal méreteit.

Polár, francia frottír és szálcsiszolt hátú szövetek

Gyapjú és francia frottír esetében a velúr lépést általában az anyag hátoldalára kell felhordani fogmosás vagy szundizás előtt. A velúrpassz kinyitja a szálakat a hurok oldalán, és egységes alapot képez az alváshoz. Nálunk népszerűek a szénszálas görgős bolygógépek, mert a hurokszerkezet elvágása nélkül emelik fel a szálakat. A szövet homlokoldala nem érhet a csiszolóhengerekhez, ezért a gépet úgy kell beállítani, hogy csak a hátoldalt dolgozza fel. Ezeknek a szöveteknek a bevallása gyakran több menetben történik; az első menet után a kezelő megvizsgálja a kupacot, és a második lépés előtt beállítja a gépet.

Poliészter mikroszálas és szintetikus velúr

A mikroszálas poliészter kötött anyagokat szintetikus velúr, barackbőrből készült aktív ruhákhoz és nagy teljesítményű tisztító textíliákhoz használják. Az egyes szálak rendkívül finomak, a kész felületet inkább az egyenletessége, mint a halommagassága alapján ítélik meg. A mikroszálas velúr finom szén- vagy kerámiaszálas hengereket, alacsony érintkezési nyomást és több könnyű átmenetet igényel, nem pedig egy nehéz átmenetet. Mivel a mikroszálas szerkezetek megtartják a hőt, a száraz, nagy sebességű eljárás összeolvaszthatja a szálvégeket, és csíkos vagy fényes felületet eredményezhet; a nedves velúr, vagy a teljesen ellenőrzött száraz eljárás erős hűtéssel előnyös. A nagy sebességű száraz-nedves velúrgép poliészterhez (SMA382C modell) egy reprezentatív gép az ilyen típusú munkákhoz, mindkét módot kínálva, így a malom képes szárazon feldolgozni a szabványos poliészter kötött anyagokat, és átváltani a nedves velúrra a hőérzékeny mikroszálas vagy spandex keverékeknél.

Nagy sebességű poliészter száraz/nedves velúrgép gyár, gyártók A Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. kínai nagy sebességű poliészter velúrgép-gyártó és poliészter nedves velúrgépgyár, ... Termék megtekintése →

Roller Selection Guide by Fiber

Gyakorlati szabály az, hogy a legfinomabb csiszolóanyagot válasszuk, amely ésszerű számú lépésben eléri a kívánt kézérzetet. Az alábbi lista kiindulási pontokat ad a kötött anyagból készült velúrgépeken elterjedt száltípusokhoz:

• Pamut és pamut-spandex kötött kötések: P240-P400 csiszolószemcse, közepes kötési szög és erős porelszívás a szöszkezelés érdekében.
• Poliészter és nejlon kötött anyagok: finom csiszoló P400 vagy szénszálas hengerek, alacsonyabb hőtermelés és nedves velúr opcióként a sztreccs árukhoz.
• Mikroszálas és szintetikus velúr kötött: kerámiaszálas vagy nagyon finom szénszálas hengerek, többszörös fényáteresztéssel.
• Polár hátsó velúr: szénszálas hengerek a cölöpnyitáshoz kefélés előtt, az előoldalt távol tartják a hengerektől.

Ezen állítások mindegyike kiindulópont, nem pedig rögzített szabály. A tényleges beállítást a célszöveten végzett próba igazolja, mivel a fonal sodrása, a színezék és a vegyszer előzményei, a lágyító felületek és a kötés geometriája mind megváltoztathatja az eredményt.

Folyamatparaméterek és kiindulási pontok az ismételhető eredményekhez

Nem minden malom vezeti ugyanazt a nyilvántartást, de minden olyan malom, amely konzisztens velúrkötést készít, ugyanazt a paramétercsoportot szabályozza. Az alábbi táblázat felsorolja a főbb folyamatparamétereket a kötött textíliák velúrjánál, az eredménynek az általuk szabályozott részét, a gyakori kötéstípusok tipikus kiindulási értékeit, valamint azt a kockázatot, amely az érték helytelen beállítása esetén jelentkezik.

A görgő és az anyag közötti sebesség arány a legpraktikusabb beállítás a gépen. Ha a felület túl világos, akkor az első lépés az arány növelése, majd a nagyobb tekercselési szög megfontolása, és csak ezt követően a használt hengerek számának növelése. Egy-egy változó megváltoztatása a leggyorsabb módja egy új szövet megértésének, mivel az egyes beállítások hatása a következő próbadarabon látható. Az arány a hőmérsékletre is közvetlen hatással van, és a spandex keverékeknél a szövet hőmérséklete a kilépésnél hasznosabb vezérlőjel, mint az elméleti kivitel. Ha az anyag melegnek érzi magát, csökkentse a sebességet, csökkentse az arányt, vagy váltson nedves ciklusra.

Többszöri passz szinte mindig biztonságosabb, mint egy nehéz passz. Az anyag kétszeri vagy háromszori, könnyű érintkezéssel történő megfuttatása megvédi a szövetet, és lehetőséget ad a kezelőnek a felület ellenőrzésére az átjárások között, de ez időbe és alapterületbe kerül. Nagy volumenű megrendeléseknél a malomnak egyensúlyba kell hoznia a menetszámot a gyártási sebességgel, és itt van előnye egy nagyobb hengerszámmal rendelkező gépnek, mert ugyanazt a kumulatív kopást egyetlen menetben éri el.

A receptkezelés az, ami megismételhetővé teszi a folyamatot. Minden rendelést dokumentálni kell az anyag nevével, a gép receptszámával és egy megőrzött mintakártyával. Amikor legközelebb ugyanaz a szövet érkezik, a kezelő betölti a receptet, és egy rövid teszthosszal megerősíti, mielőtt a teljes tételt lekötné. Ez az egyszerű szokás megakadályozza a legtöbb kötegenkénti eltérést, mivel a gépbeállítások már nem maradnak a memóriára vagy a találgatásokra.

A kötött textíliák beperzselésének gyakori hibái és megelőzésük

A bevallási hibák a kész szövet elutasításának egyik fő oka. Az alább felsorolt ​​hibák a kötött anyagoknál a leggyakoribbak, és mindegyiknek ismert kiváltó oka és gyakorlati ellenintézkedése.

• Foltos vagy egyenetlen halom. Az inkonzisztens görgőnyomás, kopott csiszolóanyag vagy a szövetszélesség változása okozza. A megoldás a csiszolóhengerek tervezett időközönkénti öltöztetése vagy cseréje, a henger érintkezési helyzetének ellenőrzése indulás előtt, és a szövetszélesség korrigálása velelés előtt.
• Selvedge-to-selvedge variáció. A szélek keményebbek vagy világosabbak, mint a közepe. Ez gyakran az ívelt vagy egyenetlen tekercselési szögből, a középen erős nyomásbeállításból vagy a festés és hőkezelés által okozott merevebb szegélyekből adódik. A megoldás az, hogy minden görgőt külön-külön be kell állítani mindkét oldalon, éltágítókat kell használni, és bolygógépen ellenőrizni kell az egyes kis görgők szögeit.
• Gépirányú csíkok. A szövet hosszában futó hosszú csíkok sérült görgőfelületet, eltömődött csiszolócsíkot vagy az érintkezési ponton beszorult idegen részecskét jeleznek. Amint megjelenik egy csík, állítsa le a vezetéket és ellenőrizze a megfelelő görgőt.
• Túlzott beperzselés és erővesztés. A kopás eltávolítja a szálakat, és ha túl messzire viszi, csökkenti a szövet szilárdságát. A könnyű kötött kötések mérhető különbséggel veszíthetnek repedési erejéből, és a legrosszabb esetben lyukak jelennek meg. A megoldás az, hogy csökkentsük a menetek számát vagy a csiszolóanyag minőségét, és az első lépés után teszteljük a repedési szilárdságot egy mintán.
• Meleg olvadás és olvadáspontok a szintetikus anyagokon. A poliészter, a nejlon és a spandex megolvadhat vagy megtapadhat, ha az érintkezési pont túlságosan felforrósodik, kemény fényes foltokat vagy összeolvadt fonalak kereszteződéseket hozva létre. Csökkentse a henger vagy az anyag sebességét, javítsa a porelszívást és a hűtést, vagy váltson nedves velúrra.
• Árnyékváltás vagy tompítás. A túlzott bolyhok eltávolítása világosabbá teszi a festett anyag árnyalatát. Ha az árnyalat kritikus, hasonlítsa össze a velúrmintát a jóváhagyott standarddal, ugyanazon fényforrás mellett, mielőtt a teljes tételt futtatná.
• Élgöndörödés és torzítás az egyszínű mezön. A göndör a mez szerkezeti tulajdonsága; ha a gép lehetővé teszi, hogy a széle a szállítás során összehajtson, akkor az összehajtott él túlburkolódik. A szélterelők és a görgőkön áthaladó lapos szövetút megakadályozza ezt.
• Szösz visszarakódása és statikus. Az el nem szívott port a henger visszanyomhatja a szövetbe, így piszkosnak tűnő csíkok keletkeznek, és a későbbi folyamatok során több port vonz be. A kötött anyagokat nagy mennyiségben feldolgozó üzemnek integrálódnia kell automatizált porelszívás velúrsorokhoz mert a könnyű kötések szöszterhelése nagy, és a kézi tisztítás nem tudja követni a folyamatos futást.

A hibák fegyelmezett megközelítése hatékonyabb, mint bármely egyetlen javítás. Jegyezze fel az egyes hibatípusokat, azonosítsa a valószínű okot, állítsa be a gépet, készítsen próbadarabot, és erősítse meg az eredményt a tétel futtatása előtt. Idővel ez egy ok-okozati táblázatot hoz létre a malom saját gépei számára, amely megbízhatóbb, mint egy kézikönyv általános ajánlása.

Minőségellenőrzés és tesztelés beperlés után

A velúr kötött kötött anyagok minőségellenőrzése a gépnél kezdődik és a laboratóriumban folytatódik. A gépen a kezelő néhány méter szövetet vizsgál meg az indítás után, majd időközönként a futás során. Az ellenőrzések egyszerűek: keressen csíkokat és csupasz foltokat, tapintja meg a felületet, és ellenőrizze, hogy a halom egyik szélétől a másikig egyenletes-e. Az elkészült tekercset fel kell tüntetni a recept verziójával, a gépszámmal és a dátummal, hogy a későbbi hiba a folyamat állapotára vezethető vissza.

A laboratóriumban a leghasznosabb tesztek a velúr kötött szövetekhez a következők:

• Pépességállóság, például Martindale módszerrel, mert a velúr megváltoztathatja a megemelt felület bolyhosodási viselkedését.
• Felszakadási szilárdság, amely a kötött kötések szokásos szilárdsági tesztje, és megmutatja, hogy a kopás mennyire befolyásolta a szövetalapot.
• Súlycsökkenés négyzetméterenként, ami gyors és praktikus mérést ad arról, hogy mennyi szálat távolítottak el a velelés során.
• Színváltozás, szabványos fénydobozban vagy spektrofotométerrel mérve, mert a felület árnyalata és fénye a kopás mértékével változik.
• Ropogós vagy színtartósság a dörzsöléssel szemben, különösen a sötét árnyalatoknál, mert a megemelkedett felület a kopás során felesleges festéket vagy pigmentet bocsáthat ki.

A legmegbízhatóbb minőségbiztosítási rendszer továbbra is a lezárt szabványminta. Minden stílushoz a vevő és a szállító megállapodik egy fizikai referenciadarabban, amely meghatározza az elfogadható kézi tapintást, a halom magasságát és az árnyékot. Ezután minden tételt az adott darabhoz képest értékelnek, és a gépet addig állítják be, amíg a tétel megegyezik. Ez egy egyszerű kereskedelmi megállapodás, de fegyelmezi az upstream folyamatot: ha a beperlési recept nem megismételhető, a referenciadarab nem teljesíthető.

A kéz tapintása továbbra is szubjektív ítélet, de a gyakorlatban objektívebbé tehető. Egy három-öt fős kis panel összehasonlítja a velúr anyagát a szabványos vaktesztben, és lágyságot, melegséget, simaságot és egyenletességet mér. Mivel az egyes megítélések eltérőek, ugyanazt a panelt kell következetesen használni, és minden tételnél fel kell jegyezni a pontszámokat.

Mire kell figyelni, ha kötött anyagból készült velúrgépet vásárol

A kötött anyagokhoz való velúrgép kiválasztása hosszú távú döntés. A gép egy évtizedig vagy még tovább áll a befejező sorban, ezért a döntést az üzem által várható szövetválaszték, a használat intenzitása és a gyártó által kínált támogatás alapján kell meghozni. Megrendelés előtt a következő pontokra érdemes figyelni.

• A görgős rugalmasság. A gépnek fogadnia kell a csiszolt, szénszálas és kerámiaszálas hengereket, és lehetővé kell tennie a gyors cserét. Egy olyan üzemnek, amely ugyanazon a héten dolgozza fel a mezt, a gyapjút és a mikroszálat, folyamatosan szüksége van erre a rugalmasságra.
• Alacsony feszültségű szövetút. Keressen egy jól megtervezett előtolást és felcsévélőt táncoló görgőkkel, alacsony tehetetlenségi nyomatékú hajtásokkal és állítható rögzítési pontokkal. A spandex keverékek esetében a nagyon alacsony feszültségű futás képessége nem luxus; ez a különbség a jó és a rossz méretstabilitás között.
• A tekercselési szög és a görgő kapcsolódási beállítása. A gépnek lehetővé kell tennie az egyes görgők finom, megismételhető beállítását, nem csak a be- és kikapcsolást. A helyzetjelzők és a motoros beállítás az ismételhetőségre tervezett gép jelei.
• Porelszívási kapacitás. Ellenőrizze az egyes hengerek körüli elszívási pontokat, a légáramlási kapacitást és a szűrőrendszert. Az extrahálás a velúrgép elsődleges funkciója, amelyet a kötött anyagok várható szöszterheléséhez kell igazítani.
• Nedves velúr képesség. Még ha az üzem nem is tervez azonnal nedves velúrt, a későbbi hozzáadása bővíti a gép által feldolgozható szövetek körét, különösen a poliészter és a mikroszálas mennyiség növekedésével.
• Automatizálás és recepttárolás. A több tucat szövet tárolására alkalmas recepttár, jelszavas védelem és gyártási naplózás biztosítja a folyamat következetességét és könnyen ellenőrizhetővé tételét.
• Értékesítés utáni szerviz és pótalkatrészek. Érdeklődjön a csiszológörgők, csapágyak, hajtások és érzékelők elérhetőségéről. A szállítónak kezelői képzést és műszaki támogatást kell biztosítania az indítás során és azt követően.

A beszállító előélete legalább annyira számít, mint a gép specifikációja. A Jiangsu Huayi Machinery (HUAYI) több mint húsz éve fejleszt velúrgépeket, kezdve egyetlen velúrgéppel, és kibővült a több mint harminc velúrgép-modellből álló portfólióig, amelyek függőleges, vízszintes, planetáris, száraz, nedves és kombinált konfigurációkat is lefednek. A cég harmincegy találmányi szabadalommal és harminc használati mintaszabadalommal rendelkezik, és befejező berendezéseket szállított Ázsia, Közel-Kelet, Afrika, Európa és Latin-Amerika textil- és bőrgyártó régióiba. A vásárló számára ez a fajta háttér három olyan területen csökkenti a kockázatot, amelyek nem szerepelnek az adatlapon: az alkalmazási ismeretek, a pótalkatrészek támogatása és a bizonyított megbízhatóság a különböző éghajlati és gyártási kultúrákban.

Rendelés előtt kérjen gépi próbákat azokon a szöveteken, amelyek a gyártás nagy részét teszik ki. Futtassa le a próbát saját kezelőivel, ha lehetséges, mérje meg a kapott kézérzetet, erőt és méretstabilitást, és tartson meg egy mintakártyát a próba során. Az a beszállító, aki hajlandó erre, valószínűleg a felszerelés mögé áll, miután azt beszerelték.

Egy kötött anyag beperzselése nem egyetlen művelet egyetlen recepttel. Ez a megfelelő gép és a megfelelő csiszolóanyag párosítása, valamint a feszesség, a sebesség, a hőmérséklet és a por szabályozása minden tételnél. A gépnek meg kell felelnie a szövet szerkezetének és rosttartalmának; a folyamatot rögzíteni és meg kell ismételni; és a kezelőnek tudnia kell, mi a különbség a világos barackbőr és az erős alvás között. Ha mindezt együtt kezeljük, egy kötőgyár vagy festőüzem mindennapos, megbízható befejező lépéssé teheti a beperlést. A megtérülés az üzemet elhagyó áruk konzisztenciájában és a vásárlói ellenőrzésen való áthaladási sebességben látható. A rugalmas poliészter-spandex mezekkel, nehéz polárokkal és finom mikroszálakkal foglalkozó finiserek számára a jól megválasztott velúrgép rugalmas görgőkkel és erős porelszívással az egyik legproduktívabb befektetés, amit egy befejező részleg tehet.