Nagy sebességű száraz/nedves velúrgép poliészter SMA382C-modellhez

Mi a különbség a nedves és száraz velúrgépek között, és miért alkalmasabb a nedves velúr a poliészterhez?

Míg a hagyományos száraz velúrt széles körben használják a poliészter szövetek velésére, gyakran okoz olyan problémákat, mint a zsugorodás, egyenetlen velúr és súlyos statikus elektromosság az ultrafinom denier poliészter, poliészter-pamut keverékek és funkcionális kompozit szövetek velászásakor, ami befolyásolja a kész anyag tapintását és megjelenési stabilitását. Ezzel szemben nedves velúrgépek poliészterhez , nedvesítő és rugalmas koptató tulajdonságaik miatt fokozatosan a poliészter szövetek kezelésének preferált megoldásává válnak.

Alapvető technológiai előnyök:

A nedves velúr lényegi különbsége abban rejlik, hogy a velúrozás során a szövet felületét permetezzük vagy beáztatjuk, hogy stabil nedves környezetet hozzunk létre, majd a csiszolókorong segítségével fizikailag megemeljük. Ez a módszer a következő jelentős előnyökkel jár:

Csökkentett hőkárosodás kockázata: A hagyományos száraz velúrozás során a nagysebességű súrlódás gyakran jelentős hőt termel a szál felületén, ami könnyen helyi túlmelegedést, felmaródást vagy akár hőérzékeny anyagok, például poliészter megolvadását okozhatja, ami súlyosan befolyásolja az anyag megjelenését és teljesítményét. A nedves csiszolás, mivel nedves állapotban történik, hatékonyan vezeti el a feldolgozás során keletkező hőt, jelentősen enyhítve a hőfelhalmozódás problémáját. A szálak alacsony hőmérsékletű, kíméletes környezetben csiszolhatók, jelentősen csökkentve a hőkárosodás kockázatát és biztosítva az egyenletes anyagminőséget. Ez a módszer különösen alkalmas hőérzékeny szövetekhez, például ultrafinom poliészterhez és nagy sűrűségű szövetekhez.

Javítja a halom finomságát: A víz nemcsak hűtőközegként szolgál, hanem természetes kenőanyagként is működik. A nedves csiszolás során a nedves szálak rugalmasabbá válnak, csökkentve a súrlódást és elkerülve a csiszolókorong durva szakadását a szálakon, ami gyengédebb és egyenletesebb halmképződést eredményez. Ezzel a kímélő csiszolási módszerrel természetesebb, dúsabb és finomabb szálakat kölcsönöz az anyagnak, jelentősen javítva a kész szövet bőrbarátságát és tapintási tulajdonságait. Pótolhatatlan előnyöket kínál a „bőrpuha” érzetet igénylő termékekben, mint például a csúcskategóriás ruházati cikkekben, babatextilekben és ágyneműben.

Elnyomja a statikus elektromosságot és stabilizálja a szövet széleit: A nagy sebességű csiszolás száraz környezetben könnyen statikus elektromosság felhalmozódásához vezethet, ami olyan problémákat okozhat, mint a bolyhosodás, a textília szennyeződése és a szálak felhalmozódása. Különösen a száraz csiszolás során a szövet élei gyakran felkunkorodnak és felkunkorodnak, ami megnehezíti a későbbi befejező folyamatokat, például a formázást és a préselést. A nedves csiszolással létrehozott nedves feldolgozási környezet hatékonyan mérsékli a statikus elektromosság képződését és felhalmozódását, így stabilabb és tisztább szövetfelületet eredményez, ami segít a további folyamatok simaságának és a késztermékek minőségének javításában. Ezenkívül az élek egyenletes kopása és a szövet szélességének síksága még alkalmasabbá teszi ezt az eljárást az automatizált befejező sorokhoz, tovább növelve a teljes feldolgozási hatékonyságot.

Innovatív berendezések alkalmazásai:

A Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. professzionális, nagy sebességű poliészter velúrgép-gyártóként a poliészter szövetek jellemzőire szabott nedves csiszológépek sorozatát dobta piacra, a nagy sebességű gyártásban használt hagyományos szárazcsiszoló berendezések kompatibilitási és energiafogyasztási problémáinak megoldására összpontosítva. E berendezések legfontosabb jellemzői:

Nagy sebességű és hatékony csiszolás: A berendezés akár 100-120 m/perc csiszolási sebességet is képes elérni, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát, és különösen alkalmassá teszi hőérzékeny szövetek, például poliészter nagy mennyiségű feldolgozására. Támogatja az egy- és kétoldalas csiszolási módokat, hogy megfeleljen a különféle szövetfeldolgozási követelményeknek. Hatékony vízpermetező nedvesítő rendszer: Több, egymástól függetlenül állítható vízpermetező berendezés biztosítja a szövetfelület egyenletes nedvesítését csiszolás előtt. Az intelligens vízelvezető és páratartalom-szabályozó modulokkal kombinálva ez a rendszer stabil nedves csiszolási környezetet biztosít, hatékonyan csökkenti a rostok elszenesítésének kockázatát és optimalizálja a csiszolási érzetet.

Több módú rugalmas kapcsolás: A száraz és nedves csiszolási eljárásokkal egyaránt kompatibilis rendszer rugalmasan választható a szövet típusa és a késztermék követelményei alapján, jelentősen kibővítve alkalmazhatóságát és alkalmazkodva a különböző feldolgozósorok folyamatszabványaihoz.

Nagy pontosságú csiszolókorong kombinációs rendszer: Az állítható nyomócsiszoló hengerekkel és egy többfokozatú kötésű csiszolóegységgel felszerelve számos hengerkombinációt támogat (például 13 henger: 8 elöl és 5 hátul, vagy 16 henger: 10 elöl és 6 hátul), lehetővé téve a csiszolási ritmus és a szövet felületének pontos szabályozását, elkerülve a túlzott kiemelkedést vagy a helyi sérüléseket.

A kétoldalú szinergia növeli a termelékenységet: Az egyidejű csiszolás mindkét oldalon nem csak javítja az általános szövetfelület egyenletességét, hanem jelentősen csökkenti a darabonkénti feldolgozási időt is, növelve az óránkénti teljesítményt, és alkalmassá teszi a nagy terhelésű gyártósorokhoz. Energiatakarékos és alacsony fogyasztású működési logika: Az intelligens vízkeringtető rendszer és a hőszabályozó modul segítségével ez a technológia hatékonyan csökkenti a víz- és villamosenergia-fogyasztást, miközben megőrzi a szövet minőségét, javítva az általános energiahatékonyságot.

Melyek a nedves csiszolás előnyei a száraz csiszolással szemben?

A nedves csiszolás egy szövetfelület-kezelési eljárás, amelyet nedves vagy nedves állapotban végeznek. Víz vagy vízben oldódó adalékok hozzáadásával a csiszolási folyamat során a kenőhatás fokozódik, ami puhább, finomabb szövetfelületet eredményez. Ez a technológia az elmúlt években egyre népszerűbb a közepes és felső kategóriás textilszövetek kikészítésénél. Különösen alkalmas nagy sűrűségű, nagyszámú vagy elasztikus szövetekhez, például ultrafinom denier poliészterhez, poliészter-pamut keverékekhez, nylon keverékekhez és modálhoz. Jelentős előnyökkel jár a ruházati és lakástextiliparban, ahol a tapintásra, a textúrára és a megjelenésre rendkívül igényes.

A szálkárosodás csökkentése és a szövetszerkezet védelme: A hagyományos szárazcsiszolás a hengerek és a száraz szövetfelület közötti közvetlen érintkezés és súrlódás miatt könnyen mechanikai sérüléseket okozhat a szövetben a folyamat során, például száltörést, csökkent szilárdságot és egyenetlen felületi elmosódást. A nagy sűrűségű és finom fonalú szövetek különösen érzékenyek a felületi hibákra, amelyek akár a késztermék minőségét és stabilitását is befolyásolhatják. A nedves csiszolás viszont a víz kenő és hűtő hatását használja fel, hogy hatékonyan csökkentse a hengerek és a szálak közötti száraz súrlódást, jelentősen csökkentve ezzel az anyag terhelését. Ez hatékonyan védi a szövet szerkezetét és fizikai tulajdonságait, kiváló tapintást biztosítva a tartósság feláldozása nélkül.

Javítja a csiszolás finomságát és konzisztenciáját: A nedves csiszolás, amelyet a víz segít, kenő pufferréteget hoz létre a szövet és a hengerek között, egyenletesebb csiszolási érintkezést és kíméletesebb csiszolási folyamatot biztosítva. Ezzel nem csak a száraz csiszolásnál gyakran tapasztalható túlzott bolyhosodás és egyenetlen súrlódás kerülhető el, hanem finom, puha és sima, természetes hatású felületet is eredményez. A nedves csiszolás különösen alkalmas a legmagasabb megjelenést és tapintást igénylő termékekhez, mint például a csúcskategóriás hétköznapi viselet, gyermekruházat és ágynemű. Jelentősen javíthatja az anyag textúráját és minőségét, erősítve piaci versenyképességét.

A gyártási folyamatok optimalizálása és a befejezési hatékonyság javítása: A modern nedves csiszolóberendezések gyakran integrált kialakításúak, lehetővé téve a folyamatos folyamatfolyamat olyan további folyamatokat, mint a mosás, lágyítás, víztelenítés és szárítás. Ez kiküszöböli a gép gyakori be- és kirakodásával, valamint a hagyományos folyamatokban szükséges többszöri átrakással járó idő- és munkaerőköltségeket. A gyártók számára ez az integrált, áramvonalas befejező modell nemcsak az egységnyi időre vetített teljesítményt javítja, hanem segít a termékminőség stabilizálásában és a tételek változékonyságának csökkentésében is. Ezen túlmenően a nagy rendelésekkel vagy szűk határidőkkel rendelkező ügyfelek számára hatékonyan lerövidíti a szállítási ciklusokat és javítja a termelés általános hatékonyságát.

Környezetbarátabb és energiahatékonyabb, hozzájárulva a zöld gyártáshoz: A száraz csiszoláshoz képest, amely általában nagy por- és energiafogyasztásnak van kitéve, a nedves csiszolás jelentős előnyöket kínál az energiamegtakarítás és a károsanyag-kibocsátás csökkentése terén. Például a Huayi nedves csiszolóberendezése fejlett víz-újrahasznosító rendszerrel és víztakarékos modullal rendelkezik, amely jelentősen csökkenti az édesvízhasználatot és a szennyvízkibocsátást, miközben megőrzi a jó minőségű csiszolási eredményeket. Továbbá a motoros hajtásrendszer és a görgősebesség-szabályozó szerkezet optimalizálásával az általános energiafogyasztás csökken, ami segít a vállalatoknak a zöld termelés és az alacsony szén-dioxid-kibocsátású átállás elérésében. Ez a nedves csiszolást is jobban megfelel a jelenlegi „kettős szén-dioxid” politikának és a nemzetközi piac fenntartható fejlődést célzó beszerzési szabványainak.