A Stenter gép fő célja: A szélességszabályozás, a szárítás és a hőbeállítás magyarázata

Amikor egy befejező üzem festett, mosott és kivont anyagot kap, a gyártásvezető már tudja, hogy a következő tekercset három dolog alapján ítélik meg: egyenletes szélesség, stabil méretek és egyenletes kézi tapintás. A legtöbb ilyen eredményt a stenter határozza meg. Fő célja egyszerűen megfogalmazható, de kivitelezése igényes: szabályozott szélességben tartsa a szövetet, és túltáplálja, miközben fűtött légkamrákon mozgatja, hogy az anyag megszáradjon, ellazuljon vagy a kívánt méretre melegedjen. A gépen minden más, a csapoktól és kapcsoktól az égőrendszerig, a kipufogóventilátorig és a hűtőzónáig ezt a központi célt szolgálja.

Gyakorlatilag a stenter gép fő célja a szövet szélességében egyenletes célszélességre való nyújtása, a hosszirányú zsugorodás szabályozása, valamint szabályozott hő és légáramlás alkalmazása e méretek rögzítésére. A mechanikai feszítésnek és a hőkezelésnek ez a kombinációja teszi a sztentert a legfontosabb szárító- és befejezőgéppé egy tipikus textilgyárban. Általában a befejező részleg legdrágább egysége is, ezért a mérnökök és az üzemtulajdonosok alaposan felmérik a képességeit, mielőtt elköteleznék magukat a vásárlás mellett.

A stenter nem pusztán szárító, bár a szárítás az egyik alapvető funkciója. Ez nem pusztán egy keretező gép, bár a nyújtás egy másik. Ez egy többfunkciós feldolgozó egység, amely egyetlen folyamatos menetben képes szárítani, hőkezelni, kikeményíteni a gyantákat, rögzíteni a vegyszereket és stabilizálni a méreteket. Ahhoz, hogy megértsük valódi célját a célegyenesben, segít, ha ezeket a feladatokat külön-külön megvizsgáljuk, majd megnézzük, hogyan kombinálja őket a gép.

Mi az a Stenter gép?

A feszítőgép, amelyet a régebbi szakirodalomban gyakran feszítőkeretnek neveznek, egy folyamatos feldolgozósor, amely nyitott szélességű szövetet szállít két végtelenített láncon. A láncok a szegélyeknél tartják az anyagot, vagy a ruha szélét átszúró csapokkal vagy kapcsokkal, amelyek megfogják, míg az állítható sínek szabályozzák a bal és jobb lánc közötti távolságot. Ahogy a láncok előrehaladnak, a sínek párhuzamosan futhatnak, összefuthatnak vagy eltávolodhatnak, így az anyag rögzített szélességben tartható, enyhén ellazulhat vagy kifelé nyújtható. A középső részben a szövet fűtött kamrák sorozatán halad keresztül, ahol forró levegőt fújnak át a szövet síkja felett és alatt elhelyezett fúvókákon keresztül.

A gép alapelve régebbi, mint a legtöbb ipari gépé. Az eredeti sátorok fakeretek, horogsorokkal, gyapjúszövet kifeszítésére és szárítására szolgáltak a szabad levegőn a töltés után. A modern stenter ezeket a statikus kereteket folyamatos láncrendszerrel és zárt fűtőkamrákra cserélte. Egy modern stenter sorozat 20-40 méter hosszú lehet, négy, hat, nyolc vagy akár tíz fűtőkamrával, és a szövet tömegétől és a folyamattól függően percenként 20-100 méteres sorsebességgel dolgozza fel a szövetet.

Szinte minden szőtt vagy kötött anyagokat feldolgozó kikészítő malom rendelkezik legalább egy stenterrel, mert ez a gép adja a szövet végső fizikai formáját. A festés megváltoztatja a színt, a nyomtatás megváltoztatja a mintát, az emelés pedig a felület megjelenését, de a sztenter rögzíti a szövet geometriáját. Egy 100 méteres pamutszövet tekercs 145 cm szélességben léphet be a stenterbe 6 százalékos zsugorodási potenciállal; 160 cm-es szélességben 3 százalék alatti zsugorodás mellett távozhat, és ezek a méretek vágás, varrás és ismételt otthoni mosás során is kitartanak.

Ez a geometriai vezérlés a sztenter szerepének középpontjában áll, és ez megmagyarázza, hogy miért kerül a gép a befejező folyamat végéhez közel, miután minden kémiai és színkezelés befejeződött.

Nyújtás és szélességszabályozás – a meghatározó funkció

Ha megkérünk egy befejező technológust, hogy nevezze meg a stenter gép fő rendeltetését, akkor a legközvetlenebb válasz az, hogy a szövetet szélességben nyújtja a kívánt szélességre, és ott tartja a szövetet, miközben a hőkezelés állandósítja a nyújtott méretet. A szakma nyelvén ezt a szélesség beállításának nevezik.

A szélességszabályozás szükségessége abból adódik, hogy minden történik az anyaggal, mielőtt az elérné a sztentert. A méretezés, a súrolás, a fehérítés, a festés és a mosás megduzzasztja a szálakat, és lehetővé teszi az anyag mindkét irányban összehúzódását. Egy pamutszövet, amely 160 cm-en hagyja el a szövőszéket, nedves feldolgozás után csak 145 cm-es lehet, és a szélessége tételenként több centiméterrel változhat. A stenter ezt úgy korrigálja, hogy a szövetet a bemenetnél lévő csap- vagy csipeszláncokba vezeti, és a láncsíneket fokozatosan kinyitja a szélesedő szakaszban. A szövetet kifelé húzzák a beállított célszélességig, és a forró levegő megszárítja vagy hőkezeli az anyagot úgy, hogy a nyújtott méret stabil marad, miután az anyag elhagyja a gépet.

A szélességi nyújtás önmagában nem elég. A hosszirányú zsugorodást egy olyan paraméter szabályozza, amelyet minden sztenter-kezelő fejből ismer: túltáplálás. A túladagolás a szövet gépbe betáplálási sebessége és a láncok sebessége közötti különbség. Ha a bemeneti görgő 30 méter/perc sebességgel adagolja a textíliát, míg a láncok 27 méter/perc sebességgel futnak, a túladagolás 10 százalék. Az extra szövet a csapok közé tolódik, ami azt jelenti, hogy a vetülékcsákányok a láncirány mentén közelebb vannak egymáshoz csomagolva, csökkentve a láncfonal feszültségét, és szabadságot adva az anyagnak, hogy hosszában ellazuljon.

A túltáplálás a fő eszköz a kész anyag zsugorodásának szabályozására. A pamutszöveteket általában 3-5 százalékos túladagolással állítják be, míg a kötött szöveteknél gyakran 10-20 százalékra van szükség a szükséges nyúlás és visszanyerés eléréséhez. Az optimális értéket minden szövetszerkezethez próbával kell megtalálni. A túl sok túlhúzás hullámos szegélyeket és instabil szélességet hoz létre; túl kevés feszítés alatt hagyja az anyagot, és mosáskor az anyag túlzottan összezsugorodik.

A stenter a folyamat során korábban bevezetett torzításokat is kijavítja. A bemenetre szerelt vetülékvasaló észleli az ívet és a ferdülést, és mechanikusan beállítja azokat, mielőtt az anyagot rögzítené. E korrekció nélkül a nyomtatott szövet mintája ferdén vagy ívesen kijönne a sztenterből, és a ruhakészítő a teljes tekercset elutasítaná. A hajvasaló ezért nem tartozék; része a szélesség-menedzselési rendszernek, amely a stenter hírnevét adja a precizitásról.

A modern stenterek szélességérzékelőket használnak a kimenetnél a szállított szélesség mérésére és a láncsínek automatikus beállítására. A bemenetnél lévő élvezetők az anyagot középen tartják, így a csapok vagy kapcsok mindkét oldalon azonos mennyiségű szegélyt szorítanak. Az automatikus vezérléssel a stenter körülbelül ±1 cm szélességű tekercseket állít elő, ami a ruházati szövetek standard követelménye.

A stenteren történő nyújtás nem ugyanaz, mint a száraz szövet mechanikus kiszélesítése feszítővason hő nélkül. Ha a pamutot egyszerűen kinyújtjuk és elengedjük, visszaugrik természetes szélességére. A hőkezelés az, ami tartóssá teszi a nyújtást. A pamut esetében a rögzítés akkor következik be, amikor a laza és feszített szerkezet helyén megszárad; a hőre lágyuló műanyagok esetében ez akkor fordul elő, amikor a polimer láncokat megolvadnak és feszített állapotban átkristályosítják. Mindkét esetben a láncsíneknek stabilan kell tartaniuk az anyagot a teljes fűtési ciklus alatt.

Szárítás – A termelési munkaló

A sztenter második fő célja a szárítás. Bármely nedves feldolgozási fázis után a szövet nagy mennyiségű vizet szállít. A festett és mosott pamut általában 50-90 tömegszázalék nedvességtartalommal rendelkezik a hidroextrakció után, és még egy párnán vagy vákuum-elszívón való áthaladás után is 40-70 százalék a maradék nedvességtartalom. Sok malomban a stenter a nyitott szélességű textília elsődleges szárítója, és szárítási kapacitása szabja meg a gyakorlati határt a teljes befejező vonalnak.

A szárítási kapacitást a fűtőkamrák száma, a levegő hőmérséklete, a levegő sebessége és az az idő határozza meg, amelyet a szövet a fűtött zónában tölt. Egy tipikus pamut befejező stenter hat-nyolc kamrával rendelkezik, mindegyik gázégővel vagy termikus olajos hőcserélővel, keringtető ventilátorokkal, valamint felső és alsó fúvókadobozokkal. A pamut esetében általában 120-160 Celsius fokos meleg levegőt fújják a fúvókákon keresztül az anyag mindkét oldalára. A 20 méter/másodperc feletti fúvóka-sebesség gyakori, mert a nagy sebesség eltávolítja a nedves határréteget a szál felületéről, és drámaian felgyorsítja a párolgást.

Az elpárolgott nedvességnek el kell hagynia a gépet. A stenterek folyamatosan kiszívják a kamra levegőjének egy részét, a kipufogócsappantyút pedig páratartalom-érzékelők vezérlik. Ha a kipufogógáz mennyisége túl alacsony, a levegő telítődik és a száradás lelassul; ha túl magas, értékes hő távozik kifelé. A modern vezérlők beállított szinten tartják a kamra páratartalmát, általában 10 és 20 százalék között, hogy egyensúlyba kerüljenek a termelési sebesség és az energiaköltség. Ugyanilyen fontos a kondenzvíz eltávolítása, mivel a gép hidegebb részei összegyűjthetik a mozgó szövetre hulló cseppeket, és vízfoltokat okozhatnak.

A stenteren történő szárítást érdemes összehasonlítani más szárítógépekkel, mert ez az összehasonlítás rávilágít arra, hogy a stenterek miért dominálnak a nyitott szélességű felületkezelésben. A hurkos szárító vagy dobszárító szélesség rögzítése nélkül szárítja a textíliát, így a ruha bármilyen szélességű lazítással jön ki a szárítás során. Ezzel szemben a stenter megszárítja a szövetet, miközben a kívánt szélességben rögzítve van, szabályozott túlhúzással. Az eredmény egy lapos, száraz és méretstabil anyag egy menetben. Ez az oka annak, hogy a pamut váltószöveteket, ruhaszöveteket és szinte minden ruházati szövetet stentereken szárítják, míg a hurkos szárító csak olyan kötöttárunál marad elterjedt, ahol szándékos lazításra van szükség.

Az energiafogyasztás állandó aggodalomra ad okot a sztenter működésében, mivel közvetlenül befolyásolja a méterenkénti költséget. A közvetlen gáztüzelés a legenergiahatékonyabb fűtési mód, de az égési gázokat óvatosan kell kezelni, hogy soha ne érjenek hozzá az anyaghoz. A termikus olajat vagy gőzt használó közvetett rendszerek tisztábbak és egyenletesebb hőmérsékleti profilt adnak, de a hőátadási körben veszítenek hatékonyságukból. Egy nyolckamrás, közvetlen gáztüzelésű sztenter óránként 400 000-1 200 000 kilokalóriát fogyaszthat, így a kezelők folyamatosan egyensúlyban tartják a vezetéksebességet, a kipufogó páratartalmát és a hőmérséklet beállításait, hogy a szárítási költségeket kordában tartsák.

Hőbeállítás, gyantás térhálósítás és kémiai rögzítés

Szintetikus és kevert szöveteknél a sztenternek van egy harmadik célja is, amely gyakran meghatározóbb a szárításnál: a hőbeállítás. A szintetikus szálak, például a poliészter, a nylon és a polipropilén hőre lágyuló anyagok. Melegítéskor a polimer láncok elkezdenek mozogni, és a szál új alakra deformálódhat. Ha a szövetet szabályozott szélességben tartják, és lehűtik, mielőtt a feszültség megszűnne, a szálak megtartják az új formát. Ez a hőbeállítás fizikai alapja.

A hőkezelés biztosítja a szintetikus anyagok méretstabilitását. A nem hőkezelt poliészter és nejlon zsugorodik, eltorzul, vagy tartós gyűrődést hoz létre a festés, a gőzkezelés és a kopás során. Egy tipikus poliészter szövőüzemben a szövet kétszer halad át a stenteren: egyszer greige szöveten 190-200 Celsius fokon, hogy rögzítse a szövés geometriáját, egyszer pedig festés után 150-160 Celsius fokon, hogy megszáradjon és lazuljon. Az első lépés rögzíti a méreteket; a második korrigálja a festés során a hő és a víz által okozott kis torzulásokat.

A megfelelő hőmérséklet a száltól függ. A nylon valamivel alacsonyabb hőmérsékletre van beállítva, mint a poliészter, és a következő szakaszban található táblázat tipikus tartományokat kínál. Az általános szabály egyszerű: minél magasabb a hőmérséklet, annál jobb a kötődés, egészen addig a pontig, amíg a szál megsérül vagy elszíneződik. Ezért a stenter kezelője három változót figyel a hőbeállítás során: a kamra hőmérsékletét, a tartózkodási időt a fűtött zónában és a hűtési sebességet a kilépésnél.

A pamut és pamutkeverékek esetében ugyanaz a gép más kémiai funkciót lát el: gyantával kikeményít. Ha a gyapotot glioxál alapú gyantával párnázza ki, hogy könnyen kezelhető vagy ráncálló tulajdonságokat biztosítson, a gyanta molekuláknak hőre és időre van szükségük ahhoz, hogy térhálósodjanak a cellulózzal. A stenter biztosítja a szükséges hőmérsékletet és tartózkodási időt, jellemzően 150-170 Celsius fokot 30-60 másodpercig, miközben a szövetet a végső szélességén tartja. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a gyanta megkötetlen marad, és az anyag gyengén áll vissza a ráncokhoz, és gyenge a mosásállósága. Ha túl magas, a pamutszál lebomlik, szakítószilárdság-veszteséggel és az anyag sárgulásával jár.

A funkcionális befejezések ugyanazt a logikát követik. A vízlepergető fluor-szénhidrogén bevonatok, az égésgátlók, az antimikrobiális kezelések és a hőre rögzíthető lágyítók mind egy stenteren keményednek, ahol a vegyszer reagál a szál felületére. Ezekben a folyamatokban a sztenter továbbra is szabályozza a szélességet és a feszültséget, de a korlátozó tényező a tartózkodási idő a kívánt reakcióhőmérsékleten.

A sztenter végén lévő hűtőzóna nem opcionális extra; a hőbeállítás szerves része. Mivel a szövet 150-200 Celsius-fokon hagyja el a fűtött kamrákat, durván 50 Celsius-fok alá kell hűteni, mielőtt adagolják vagy fonják. Ha a szövetet forrón feltekerjük, a hő tovább terjed a tekercsen keresztül, és a belső rétegeket más körülmények közé állítja, mint a külső rétegeket. Ez egyetlen tételen belül árnyalat- és méretkülönbségeket okoz, amit utólag gyakorlatilag lehetetlen kijavítani. A hűtött görgők és a hideglevegős fúvókák gyorsan és egyenletesen csökkentik a hőmérsékletet, lefagyasztva a beállított méreteket az anyag feltekerése előtt.

A Stenter működési elve és fő összetevői

A stenter működési elvét a legkönnyebben úgy érthetjük meg, ha követjük a szövetet a bemenettől a kimenetig, és figyeljük, mi történik az egyes zónákban.

Az etetőeszköz egy szaggatott vagy J-dobozból áll, amely szövettartalékot tart, egy kicsavaróból, amely a hengerelt vagy hajtogatott szegélyeket nyitja, és a hajtott görgőket, amelyek az anyagot laposra húzzák. A szegélyegyenesítő érzékeli a bemenő szövetben az ívet és a ferdülést, és mechanikusan korrigálja azokat, így a vetülékfonalak merőlegesek a láncra, mielőtt az anyagot feltűznénk. A szövet ezután áthalad a lánc sebességével szinkronizált hajtógörgőn, és a henger és a láncok közötti sebességkülönbség határozza meg a túlhúzást.

A tűzőállomáson a két végtelenített lánc fogadja a szövet széleit. A csapláncok vékony acélcsapokat hordoznak egymáshoz közel; a tűk átszúrják a szegélyt, és egy kefe vagy nyomóhenger rájuk nyomja az anyagot. Kötött textíliákhoz és gyantával kezelt árukhoz a tűket részesítjük előnyben, mert még akkor is biztonságosan tartanak, ha az anyag magas hőmérsékleten meglágyul. A klipláncok csuklós bilincseket használnak, amelyek átszúrás nélkül megragadják a szélét. A kapcsokat nehéz szövött anyagokhoz, koptató felületekhez és minden olyan szövethez választottuk, ahol tiszta szegélyre van szükség. Egyes gépek kombinált láncokat használnak, az első részben kapcsokkal, később pedig csapokkal, hogy kezeljék a nagy zsugorodást az anyag száradása során.

A láncsínek precíziós vezetőkön futnak, és a gép szélességében mozgathatók. A kiszélesedő zónában a sínek kifelé mozdulnak el, és a szövet fokozatosan megfeszül a kívánt szélességre. A sínek kimeneti szélessége az a szélesség, amelynél a szövet elhagyja a gépet. A korszerű gépek a kijáratnál szenzorral mérik a szállított szélességet és folyamatosan korrigálják a sínhelyzetet. A fűtőrendszer a láncvonal felett és alatt helyezkedik el, és hőteljesítményét a szabályozó a vonalsebességhez igazítja, figyelembe véve a szövet súlyát és a célnedvességet.

A gép szíve a fűtőkamrák sora. Valójában mindegyik kamra egy légfűtés keringtető ventilátorral, elosztó csatornákkal, valamint felső és alsó fúvókadobozokkal. Levegőt szívunk ki a kamrából, felmelegítjük, és a fúvókákon keresztül nagy sebességgel rányomjuk a szövetre. Az elszívó ventilátor eltávolítja a párás levegő egy szabályozott részét. A kamra hőmérsékletét egymástól függetlenül szabályozzák, így a finisher olyan hőmérsékleti gradienst hozhat létre, amely elkerüli a szövet hősokkját. A gáztüzelésű gépben az égő általában a kamra tetején helyezkedik el, és a forró égési gázok egy hőcserélőn haladnak át, mielőtt összekeverednének a keringő levegővel; így semmilyen égéstermék nem éri a szövetet.

A kamrákon áthaladó szövetút lehet egy- vagy többmenetes. Az egymenetes gépben a szövet egyenesen végigfut az összes kamrán egy sorban. Egy többmenetes, visszatérő görgőkkel rendelkező gépben ugyanaz a szövet kétszer halad át ugyanazon a kamrán, ami megnöveli a tartózkodási időt anélkül, hogy megnövelné a gép lábnyomát. A választás kompromisszum: az egyszeri menet nagyobb termelést és egyszerűbb kezelést biztosít, míg a többmenetes hosszabb kezelési időt biztosít egy kompakt helyen.

A kimenetnél a hűtőzóna hűtött görgők és hideglevegő-fúvókák segítségével egyenletesen csökkenti az anyag hőmérsékletét. Lehűlés után az anyagot szükség esetén levágják, leemelik a csapokról vagy kinyitják a kapcsokról, és egy adagoló vagy fonó egységbe szállítják. A szállítási sebesség szinkronizálva van a lánc sebességével, így nem húzza ellenőrizetlenül a szövetet a rögzítés után.

Az automatizálás minden zónát összekapcsol. A modern stenter-vezérlők PLC-alapúak, és több száz receptet tároló érintőképernyővel rendelkeznek. A recept tartalmazza a célszélességet, a túladagolást, a lánc sebességét, a kamra hőmérsékletét, a ventilátor sebességét, a kipufogó csappantyú pozícióit és a hűtési paramétereket egy adott szövettípushoz. Amikor új tétel érkezik, a kezelő betölti a receptet, és a gép minden zónát a tárolt beállításokhoz igazít. Így a kikészítő üzem ugyanazt a minőséget reprodukálja hetekkel később egy új gyártás során.

Tipikus stenter-beállítások szövettípus szerint

A megfelelő sztenterbeállítások mindig az anyag felépítésétől, a festési előzményektől, a tervezett végfelhasználástól és magától a géptől függenek. Nincs univerzális recept. Az alábbi ábrák konzervatív kiindulópontok, amelyeket széles körben használnak a kereskedelmi kikészítésben.

A szintetikus anyagoknál a hőmérséklet a legfontosabb: túl alacsony, és a készlet nem tart; túl magas, és az anyag elszíneződik vagy veszít erejéből. A túladagolás a leginkább kötött kötött anyagoknál és minden olyan szövetnél számít, amelyen át kell menni a zsugorodási teszten. A lánc típusa fontos a szegély minősége és a feszültség alatti tapadás szempontjából. Az a finisher, aki megérti ezt a négy paramétert, gyorsan meg tudja oldani a legtöbb sztenterproblémát.

A Stenter a teljes célegyenesben

A stenter nem működik elszigetelten. Célja csak egy komplett befejező vonal összefüggésében válik értelmessé, ahol az előtte és utána lévő gépek egyaránt hozzájárulnak a végtermékhez. Egy tipikus üzemben, amely szálcsiszolt vagy velúrt szöveteket állít elő, a folyamat a festés, szárítás és sztenterre helyezés, velúr vagy kefélés, lágyítás és végső tömörítés. Más üzemekben a stenter a velúrás után fut, különösen akkor, ha a kémiai felületkezelést a cölöp megkötése előtt kell kikeményíteni, vagy ha a nedves velúrás után második lépésre van szükség.

A stenter és a velúrgép gyakorlati partnerséget alkot. A velúr, más néven csiszolás, rövid, puha halmot hoz létre azáltal, hogy a szövetet a forgó csiszolótekercseken halad át. Az egységes halom létrehozásához a stenternek szárazon, laposan és méretstabilan kell szállítania a szövetet, a szegélyek szilárdan rögzítve, a szélesség pedig a tűréshatáron belül van. Ha a szövet még mindig nedves vagy egyenetlen a feszessége, a csiszolóhengerek foltos halmokat és torz széleket hoznak létre.

A függőleges kombinált velúrgép gyakori választás szőtt anyagokhoz, mert függőleges keretben több csiszolótekercset hordoz, így az anyag egy meneten belül több menetben is kezelhető. A tekercsek különféle csiszolószemcsékkel illeszthetők, kezdve a durva vágástól a finom vágásig, amely sűrű és egyenletes halmot eredményez. A pamutot, poliésztert és keverékeket feldolgozó malmok ezt a típusú gépet barackbőrre és csiszolt felületekre használják, akár a sztenter előtt, akár után.

Függőleges kombinált velúrgép szövetekhez Ez a többhengeres velúrgép illeszkedik a szőtt pamuthoz, poliészterhez és keverékekhez, és cserélhető csiszolóhengereket kínál a sűrű, egyenletes barackbőr és csiszolt felületek érdekében a stenteres feldolgozás előtt. Termék megtekintése →

A velúrás lépés után a legtöbb szövet lágyító kezelést kap. A stenter már rögzítette a geometriát, így az öblítőnek csak a kézi tapintást kell megváltoztatnia anélkül, hogy a méreteket megzavarná. Egy nyitott szélességű léglágyító gép kiválóan alkalmas erre a pozícióra a sorban, mert nem vegyszerek hozzáadásával, hanem mechanikai hajlítással és veréssel lágyítja a textíliát. Ez természetesen puha fogantyút biztosít, amely nem tartalmaz nedvességet, amely újabb szárítási lépést igényelne, és javítja a terítést és az ömlesztettséget.

Nyitott szélességű léglágyító gép mechanikus lágyításhoz A stenterbeállítás után elhelyezett gép mechanikus hajlítással és veréssel lágyítja a textíliát, javítja a kendőt és az ömlesztettséget hozzáadott vegyszerek vagy extra szárítás nélkül, így ideális kötött és szőtt anyagokhoz. Termék megtekintése →

Sok növény felfedezi, hogy a léglágyítás a legjobb kiegészítője a sztenter beállításának: a sztenter létrehozza a lapos, stabil geometriát, és léglágyító gép azt a nyugodt, rugalmas tapintást teremt, amelyet a vásárlók a prémium szövetektől elvárnak. A két gép együtt számos alkalmazásnál helyettesíti a vegyi lágyítókat, ami csökkenti a költségeket és a szennyvíztisztító telep terhelését.

Kötött anyagoknál, vagy olyan ruhaneműknél, amelyeknek nagy, laza kézre van szükségük, a folyamatos szárítógép a szokásos befejező lépés a sztenter után. A szárítógépben való szárítás ömleszt és nagyon puha tapintásúvá teszi az anyagot, miközben a szövetet felmelegített levegő áramoltatja át. Ily módon a hőkezelés, a felületképzés és a végső tapintási tulajdonságok egy integrált befejező részlegben szabályozhatók.

Folyamatos szárítógép a nyugodt, terjedelmes anyagokhoz A terjedelmes kezet igénylő kötött textíliákhoz ez a feszültségmentes kötélformájú szárító a felmelegített levegő révén térfogatot és puhaságot ad, javítva a zsugorodás szabályozását és a termelékenységet a befejező vonalon. Termék megtekintése →

Egy hozzáértő befejező menedzser a sztentert, a velúrt és a lágyítót egy rendszerként kezeli, nem pedig külön vásárlásként. A stenter megadja a méreteket, a szarvasbőr alkotja a felületet, a lágyító vagy szárító pedig a végső kényelmet adja. Befektetés a teljes készletbe textilkikészítő gépek lehetővé teszi, hogy egy malom a késztermékek sokkal szélesebb választékát kínálja, mint a csak stenterrel felszerelt malom, és simábbá teszi az átmenetet az egyik szövetstílusról a másikra, mivel minden szakaszt úgy terveztek, hogy együttműködjön.

Gyakori minőségi problémák a Stenter gépeken és azok megoldása

Mivel a stenter rögzíti a méreteket, a teljesítményében bekövetkező bármilyen változás azonnal megjelenik a kész szövetben. A tapasztalt finiserek kis számú visszatérő hibával dolgoznak, és legtöbbjüknek ismert okai és gyógymódjai.

1. Szélességveszteség adagolás után

A szövet a beállított szélességben hagyja el a stentert, de másnapi ellenőrzéskor 2-4 cm-rel keskenyebb. A szokásos okok az elégtelen tartózkodási idő, a túlzott túladagolás vagy a száltípushoz túl alacsony kamrahőmérséklet. A megoldás az, hogy növelje a kamra hőmérsékletét, csökkentse a túladagolást vagy csökkentse a vezeték sebességét, hogy több száradási és kötési időt biztosítson.

2. Ferde és hajlítás

A ferdeség azt jelenti, hogy a vetülékfonalak ferdén vannak a láncra merőleges helyett; A masni azt jelenti, hogy az anyagon keresztül íveltek. Mindkettő a szélesség egyenetlen feszültségéből, a két szegély közötti egyenetlen túlhúzásból vagy egy rosszul beállított szegélykiegyenesítőből származik. A megoldás az, hogy ellenőrizni kell az egyengető érzékelőit, ellenőrizni kell, hogy a csapok mindkét oldalon egyformán hatolnak-e be, és megbizonyosodjon arról, hogy az anyag tökéletesen laposan kerül be.

3. Szelvény sérülés

A tűlyukak, szakadt élek vagy összenyomott szegélyek jellemzőek a kopott csapokra, a túlzott klipnyomásra vagy a túl agresszív bemeneti tágulási szögre. A rendszeres tűlánc karbantartás és a lassabb szélesítés általában megszünteti a problémát.

4. Egyenetlen száradás vagy beállítás a szélességben

A nedvességben vagy a kötésben a középponttól szélig terjedő különbségeket általában az eltömődött fúvókák, a sérült légcsatorna vagy az egyes kamrák egyenetlen ventilátorteljesítménye okozza. A fúvókadobozok tisztítása és a ventilátorok bal és jobb oldal közötti egyensúlyozása visszaállítja az egyenletességet.

5. Zsugorodási hibák

Előfordulhat, hogy a szövet megfelelő szélességben átmegy a feszítőn, de még mindig nem sikerül a vásárló zsugorodási tesztjén. A vizsgálandó okok a túl alacsony túladagolás a konstrukcióhoz, a hőbeállítási hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony a szálhoz, a nem megfelelő hűtés, vagy az anyag, amely ellazul az ellenőrző asztalhoz szállítás közben. Mindegyiket egymás után kell ellenőrizni, amíg meg nem találják a forrást.

Mit kérdezz, mielőtt Stentert vásárol

A stenter hosszú távú befektetés, és a gép specifikációjának meg kell egyeznie a gyártási programmal. A vevőknek gyakorlati kérdéseket kell végiggondolniuk a tárgyalások megkezdése előtt.

Először is, milyen típusú lánc? Ha a program főleg kötött anyagokat vagy gyantával kezelt szőtteseket tartalmaz, a tűlánc a biztonságos választás. A nehéz szőtt anyagok és a koptató anyagok kapcsokat vagy kombinált rendszert igényelnek. Másodszor, hány kamra? Ez határozza meg a szárítási kapacitást. Általános szabály, hogy minden 15-20 méter per percenkénti célvonali sebességhez adjon hozzá egy kamrát, átlagos szövetsúlyt feltételezve.

Harmadszor, milyen munkaszélesség? A szabványos stenterek 1800, 2000, 2200 vagy 2400 mm névleges szélességre készülnek, és a hasznos szélességnek le kell fednie a program legszélesebb szövetét, szegélymargóval a csapokhoz és a vágásokhoz. Negyedszer, melyik fűtési forrás? Általában a gáz a leggazdaságosabb, de ott van értelme a termálolajnak, gőznek és elektromos fűtésnek, ahol nincs gázellátás, vagy ahol tiszta kipufogógáz előállítási követelmény.

Ötödször, milyen szintű automatizálás? A PLC rendszer recepttárral, szélességérzékelőkkel és kipufogó páratartalom-szabályozással elengedhetetlen az állandó minőséghez. Hatodszor, mi a helyi szolgáltatási helyzet? A stenterek megeszik a pótalkatrészeket, különösen a csapokat, kapcsokat, láncokat és fúvókalapokat, és a legközelebbi szerviztechnikustól való távolság jobban számít, mint azt a legtöbb vásárló elvárná.

Végül vegye figyelembe a teljes befejező vonalat, ne csak a stentert. A stenter együtt működik az előtte és utána futó felületi szövet berendezéssel. Az a malom, amely egyszerre vásárol stentert, velúrgépet és léglágyító gépet, egy projektként tervezheti meg a vonalelrendezést, az elektromos betáplálást és a légelszívást, elkerülve azokat az eltéréseket, amelyek akkor jelentkeznek, amikor a különböző beszállítóktól éveken át vásárolják a gépeket.

A lényeg

A stenter gép fő célja, hogy a szövetet szélességben szabályozott, ismételhető méretre nyújtsa, és ezt a méretet rögzítse szárítással, hőkezeléssel vagy vegyi kikeményítéssel, miközben szabályozza a hosszirányú zsugorodást a túladagolás révén. Ez az egyetlen gép megoldja a textilkikészítés legmaradandóbb problémáját: a nedvesen megmunkált szövet hajlamát zsugorodni, torzítani és változó szélességben.

Minden, amit a stenter csinál – kifelé húzza az anyagot, a szegélyeket csapokon vagy kapcsokon tartja, forró levegőt fúj át az anyagon, lehűti az adagolás előtt – ez a cél köré van elrendezve. A gép hatalmasat változott a fából készült feszítőkeretek napjai óta, PLC vezérléssel, automatikus szélességérzékelőkkel és energiatakarékos kipufogórendszerekkel, de a cél változatlan.

A finiserek számára a gyakorlati következtetés az, hogy a sztenter ugyanolyan figyelmet érdemel, mint a festési tartomány. Ez a gép adja a szövet végső formáját, és egyetlen más gép sem tudja kompenzálni az alulméretezett, rosszul karbantartott vagy az anyagprogramhoz nem illő stentert. Amikor értékel egy stentert, értékelje azt egy teljes terméksor részeként, amely magában foglalhat velúrgépeket, léglágyító gépeket és szárítógépeket is, mivel a kész anyag a teljes terméksor terméke.