Mi az a velúrgép és hogyan működik a szövetfeldolgozásban?

Textilkikészítő gépek:

A tömörítőgép zsugorítja és stabilizálja a kötött anyagot, így a kész ruha nem zsugorodik tovább mosás után. Az etetőgép leégeti a kiálló felületi szálakat, hogy tiszta, sima szövetfelületet kapjon. A velúrgép puha, barackszerű felületi textúrát hoz létre a szöveten az ellenőrzött kopás révén. A rádiófrekvenciás szárító és termikus feldolgozó berendezések egyenletesen és nagy sebességgel távolítják el a nedvességet a szövetből vagy a festékpasztából elektromágneses energia felhasználásával, nem pedig közvetlen hővel. Ez a négy gépkategória a lánc- és vetülékkötés világos megértésével együtt lefedi a modern textilkikészítés lényegét, és az alábbi szakaszokban részletesen foglalkozunk velük.

Mit csinál egy tömörítő és hogyan működik a tömörítőgép?

Arra a kérdésre, hogy mit csinál egy tömörítő, a legjobban úgy válaszolhatja meg, ha az általa megoldott problémával kezdi. A kötött anyagokat nyújtott és feszített állapotban állítják elő a kötőgépen. Amikor ez a feszültség felszabadul a mosás vagy gőzölés során, az anyag összehúzódik, néha drámaian, aminek következtében a kész ruhadarabok összezsugorodnak és elveszítik a megadott méreteit. A tömörítőgép ezt úgy oldja meg, hogy a textíliát ellenőrzött módon összenyomja, mielőtt az elhagyná a befejező részleget, és mechanikusan előzsugorítja, így a fogyasztó első mosása csak kis mértékben vagy egyáltalán nem zsugorodik.

A tömörítőgép egy gőzdobozon vezeti át a szövetet, amely ellazítja a szálszerkezetet, majd egy pár görgőn vagy egy gumitakarón és egy fűtött cipőn keresztül, amely fizikailag tömöríti az anyagot hosszában. A jól kalibrált tömörítőgép általában 8-12 százalékról 3 százalék alá csökkenti a kötött anyag maradék zsugorodását. , amely a legtöbb ruházati minőségi szabvány által megkövetelt küszöb világszerte. A kezelő beállítja a tömörítés mértékét, amelyet néha túlhúzási sebességnek is neveznek, és szabályozza, hogy a szövet mennyivel gyorsabban lép be a tömörítési zónába, mint amennyivel gyorsan kilép, a nagyobb túladagolás nagyobb tömörítést és ezáltal nagyobb előzsugorodást eredményez.

A zsugorodás szabályozásán túl a tömörítőgép javítja a szövet súlyát és a fogantyúját is. A megfelelően tömörített szövet nehezebbnek és sűrűbbnek érzi magát, mint a festőhelyiségből frissen kapott szövet, és felületi textúrája egyenletesebbnek és kevésbé hurkosnak tűnik. Ezáltal a tömörítőgép egy befejező lépés, amely nemcsak a méretstabilitást, hanem a végtermék tapintási és vizuális minőségét is befolyásolja.

• Gőzrelaxációs zóna a rostok feszültségének kinyitásához és lazításához a mechanikai tömörítés megkezdése előtt
• Gumi takaró vagy filc öv és fűtött cipő szerelvény, amely a tényleges nyomóerőt hozza létre az anyagon
• Szélességszabályozó tartozékok, amelyek biztosítják, hogy a szövet egyenletes, egyenletes szélességben kerüljön a tömörítési zónába, ahelyett, hogy az egyik oldalon csomósodna
• Túladagoló mechanizmus, amely szabályozza a belépési és kilépési sebesség arányát, amely meghatározza az alkalmazott hosszirányú tömörítés mértékét
• Felszedőhenger vagy fonás a kijáratnál a kész anyag összegyűjtésére és adagolására anélkül, hogy a tömörítés után újra megnyújtaná

A leggyakrabban tömörített szubsztrátumok, az egydzsörzé szövetek jól reagálnak a száltartalomtól és a fonalszámtól függően 10-20 százalékos túladagolásra. A nehezebb retesz- és bordás szerkezetek néha agresszívabb beállításokat vagy többszöri áthaladást igényelnek a tömörítőgépen a kívánt maradék zsugorodás eléréséhez.

Az éneklés jelentése, célja és mi a haszna az éneklőgépnek?

A textilfeldolgozásban az egyenetlenség a rövid, kiálló szálak ellenőrzött leégését jelenti a szőtt vagy kötött anyag felületéről. Minden szövött anyagnak van bizonyos számú szálvége, amelyek a fonal fő felülete fölé tapadnak, és a fonás és szövés során természetesen keletkeznek. Ezek a kiálló szálak homályos megjelenést kölcsönöznek, felfogják a port, csökkentik a nyomtatott minták élességét, és kopás közben foltosodást okoznak. A felszívódási folyamat tisztán és gyorsan eltávolítja őket, és a kapott anyag simábbnak tűnik, élesebben nyomtat, és hosszabb ideig ellenáll a foltosodásnak.

Mi a célja az esztétikán túli éneklésnek? Három konkrét funkcionális előnye van. Először is, a simább felület lehetővé teszi, hogy a későbbi befejező vegyszerek, legyen az festék, gyanta vagy lágyító, egyenletesebben hatoljanak be, mivel nincs szálfoszlány réteg, amely megzavarná a folyadékkal való érintkezést. Másodszor, a szita- vagy digitális nyomtatásra szánt szövetek élesebb és világosabb képet adnak a felhordás után, mivel a festék a sima rostfelületen ül, nem pedig egy homályos peremen. Harmadszor, az ütés csökkenti az anyag azon hajlamát, hogy pirulákat képezzenek, amelyek kis összegubancolódott szálgolyók, amelyek ismételt mosás és viselés után jelennek meg a felületen.

Mi a singing gép haszna a gyakorlatban? Az etetőgép nagy sebességgel, jellemzően 60 és 180 méter/perc közötti sebességgel járatja a szövetet nyílt gázláng vagy fűtött rézlemez felett. Az anyag elég gyorsan mozog ahhoz, hogy csak a kiálló szálvégek égjenek el, miközben a szövet teste túl gyorsan halad át ahhoz, hogy meggyulladjon. Közvetlenül a felszívódási zóna után a szövet egy vízvályúba vagy fertőtlenítő fürdőbe kerül, amely kioltja a megmaradt parazsat, és megakadályozza, hogy a szövet meggyulladjon, mivel lelassul vagy megáll.

Singing Machines típusai

Három minta uralja az ipari éneklést. A lemezkeverő gépek a szövetet egy ívelt, fűtött fémlemezen vezetik át, amely vörösen világít, és érintkezéskor megégeti a felületi szálakat. A forgóhengeres súrlódás egy forgó fűtött dobot használ, nem pedig egy lapos lemezt, és valamivel egyenletesebb hőeloszlást biztosít a szövet szélességében. A manapság legelterjedtebb módszer, a gázláng-csillapítás közvetlenül a mozgó szövetfelületre irányítja a gázláng szalagot, ami lehetővé teszi a láng intenzitásának pontos szabályozását a gáznyomás beállításával. A legtöbb modern gázfelhordó gépet úgy tervezték, hogy a szövet mindkét oldalát egyetlen menetben öblítse le, ami megkétszerezi az áteresztőképességet anélkül, hogy a kezelőnek újra befűznie kellene a gépet.

Mi a sueding gép funkciója és mi a barackolás folyamata?

Mi a funkciója a velúrgépnek? A velúrgép, amelyet néha barackológépnek vagy emerizálógépnek neveznek, csiszolóhengereket vagy csiszolópapírral bevont dobokat használ, hogy rövid, puha szálakból sűrű, egyenletes réteget hozzon létre a szőtt vagy kötött anyag felületén. Az eredmény egy rendkívül puha és sima tapintású szövet, amely egy érett őszibarackhéj állagára emlékeztet, ezért a folyamatot baracknak ​​is nevezik. Ez a hatás a fogyasztási cikkek széles skáláján megtalálható, beleértve a sportruházatot, az alkalmi nadrágokat, a gyapjú béléseket, a kárpitszövetet és bizonyos típusú intim ruházatokat, ahol a bőr puhasága elsődleges minőségi követelmény.

Mi az őszibarack folyamata? A szövet egy sor görgőn halad keresztül, amelyek mindegyike csiszolóanyaggal van bevonva, jellemzően szilícium-karbiddal vagy alumínium-oxiddal bevont kendővel. Ezek a hengerek nagy sebességgel forognak, miközben a szövet az ellenkező irányba mozog, így szabályozott kaparási műveletet hoznak létre, amely kiemeli a szálhurkokat a fonal felületéről, és egyenletesen rövidre vágja azokat. A legtöbb ipari velúrgép 4-24 hengerrel rendelkezik egymás után, és a kezelő az eredményt a henger sebességének, a textília feszességének, az aktív hengerek számának és a csiszolóburkolat szemcsésségének beállításával szabályozhatja.

A 240-es vagy finomabb csiszolóanyagot alkalmazó könnyű barackolás közepes hengersebesség mellett finom, bársonyos fogantyút hoz létre anélkül, hogy jelentősen megváltoztatná a szövet súlyát, míg a nagyobb hengersebességnél durvább csiszolóanyagot használó, nehezebb velúrmenet markánsabb ugrást hoz létre az anyagvastagság látható és mérhető növekedésével. A túlzottan bepermetezett szövet szakítószilárdsága csökken, így a kopás mértékét mindig az anyag eredeti szerkezetéhez és a végfelhasználási követelményekhez kell igazítani.

Mennyibe kerül a beperzselő gép?

Mi a költsége velúrgép a mai piacon? A kisebb gyártólétesítményekhez vagy mintamunkákhoz tervezett belépő szintű velúrgépek ára általában 20 000 és 40 000 USD között kezdődik. A 8-12 görgős, változtatható fordulatszámú hajtású és automatikus feszültségszabályozású ipari velúrgépek 60 000 és 120 000 USD közé esnek. A csúcskategóriás, teljesen automatizált velúrgépek 16-24 görgővel, PLC vezérlőrendszerekkel, görgőfelület-felügyelettel és integrált porelszívó rendszerekkel elérhetik a 200 000 USD-t vagy még többet is a munkaszélességtől és az opcionális funkcióktól függően.

A költségeket növelő fő változók közé tartozik a szélesebb munkaszélesség, mivel egy 240 centiméter széles szövetet kezelő gép mechanikailag bonyolultabb, mint egy 160 centiméteres szövetet kezelő gép, gépenként több csiszolóhenger, amely finomabb szabályozást tesz lehetővé a befejező eredmény felett, valamint a magasabb szintű automatizálás, amely csökkenti a kezelői beállítási igényt a gyártás során. A csiszolóhenger cseréje olyan visszatérő költség, amelyet sok vásárló figyelmen kívül hagy: egy középkategóriás velúrgéphez való csiszolóhenger-készlet 3000–8000 USA dollárba kerülhet, és a szövet típusától és a folyamat intenzitásától függően 50 000–100 000 folyóméterenként kell cserélni.

• Belépő szintű velúrgép: körülbelül 20 000-40 000 USD 4-6 görgőért és kézi beállításért
• Középkategóriás ipari velúrgép: körülbelül 60 000-120 000 USD 8-12 görgőért, változtatható sebességű meghajtókkal
• Csúcskategóriás, teljesen automatizált velúrgép: 150 000-200 000 USD vagy több 16-24 hengerhez PLC vezérléssel és porelszívással
• Csiszolóhenger csere: 3000-8000 USD készletenként, minden 50 000-100 000 méter feldolgozott szövet után

Rádiófrekvenciás szárító és hőfeldolgozó berendezések a textilkikészítésben

A rádiófrekvenciás szárító és termikus feldolgozó berendezések nagyfrekvenciás elektromágneses energiát használnak, jellemzően a 13,56 vagy 27,12 megahertzes sávban, hogy a nedvességet egyenletesen melegítsék fel a szövet- vagy pasztarétegen belülről kifelé. Ez alapvetően különbözik a hagyományos szárítótól vagy sztentertől, ahol a forró levegő vagy a felmelegített felület először az anyag külsejét melegíti fel, és a vezetésre támaszkodik a hő befelé mozgatásához. Mivel a vízmolekulák erősen reagálnak a rádiófrekvenciás energiára, míg a legtöbb textilszál gyengén reagál, a szövet belsejében lévő nedvesség gyorsabban felmelegszik és elpárolog, mint a környező szál, ami azt jelenti, hogy a szövet anélkül szárad meg, hogy a felülete jelentősen felmelegedne, mint a belső tér.

A rádiófrekvenciás szárító és termikus feldolgozó berendezések 50-80 százalékkal csökkenthetik a vastag vagy szorosan felépített textíliák szárítási idejét a hagyományos forró levegős szárításhoz képest , ami közvetlenül a gyártási idő óránkénti nagyobb áteresztőképességét és a szárított szövet kilogrammonkénti alacsonyabb energiaköltségét jelenti. Ez az előny leginkább a vastag gyapjútakarók, az ipari filc, a bevonatos szövetek és a szitanyomású termékek esetében a legkifejezettebb, ahol a pasztának vagy bevonatnak egyenletesen kell megkötnie, nem csak a felső felületén.

A rádiófrekvenciás szárító és termikus feldolgozó berendezéseket az egyszerű nedvességeltávolításon túlmenően is használják. A hőre lágyuló ragasztórétegek ragasztása laminált szövetben, a szövetbe párnázott és egyenletesen reagálniuk kell a szövetvastagságon keresztül, valamint bizonyos reaktív festékek rögzítése a nyomtatás során mind a rádiófrekvenciás energia által biztosított térfogati melegítés előnyeit élvezik. A berendezés jellemzően egy szállítószalagból áll, amely a szövetet egy rádiófrekvenciás generátorhoz csatlakoztatott elektródalappár között szállítja, és a szalag sebessége és a generátor teljesítményszintje szabályozza a szövetméterenként leadott energia mennyiségét.

Mikor válasszuk a rádiófrekvenciás szárítást a hagyományos szárítással szemben?

Nem minden szövet részesül egyformán a rádiófrekvenciás szárító és termikus feldolgozó berendezések előnyeiből, ezért a választás a megoldandó befejezési kihívástól függ.

• 3 milliméternél vastagabb anyagok, ahol a hagyományos forró levegős szárítás a belső teret még nedvesen hagyja, miközben a felület már túlszáradt
• Szitanyomott termékek, ahol a nyomdapasztának egyenletesen kell keményednie pontos mélységig anélkül, hogy a felület színe megperzselné
• Bevont és laminált szövetek, ahol a felület túlmelegedése a hagyományos szárítók miatt leválást vagy ragasztóvándorlást okozna
• Vegyi kikészítési műveletek, ahol a reaktív felületet egyenletes hőmérsékleten kell kikeményíteni a szövet teljes keresztmetszetében
• Olyan helyzetek, ahol korlátozott az alapterület, mivel a rádiófrekvenciás szárító és termikus feldolgozó berendezések fizikailag kompaktabbak, mint egy megfelelő teljesítményű forró levegős szárító

Lánc- és vetülékkötés: Hogyan befolyásolja a szövetszerkezet a befejező gép kiválasztását

A lánc- és vetülékkötés megértése nélkülözhetetlen mindenki számára, aki textilkikészítő berendezést határoz meg, mert a két konstrukciótípus minden gépen másként viselkedik, amelyen áthalad, és eltérő beállításokat, sebességet és néha teljesen eltérő befejezési sorrendet igényel.

A vetülékkötésnél a fonal vízszintesen fut végig az anyag szélességében, és soronként egymásba illeszkedő hurkokat képez. Ezzel a módszerrel állítják elő a legtöbb mindennapi ruhaszövetet, beleértve az egymezes pólószövetet, gyapjút, interlock- és bordásszövetet. A vetülékből készült kötött szerkezetek hosszában és szélességében is könnyen nyúlnak, hajlamosak a szélükön felkunkorodni, és nagyobb a zsugorodási potenciáljuk, mint a szőtt szöveteknek, éppen ezért a tömörítőgépet kifejezetten ezek feldolgozására fejlesztették ki.

A lánckötésnél az egyes fonalak függőlegesen futnak végig az anyag hosszában, és cikk-cakk mintázatban kapcsolódnak a szomszédos fonalakhoz. A tricot és a raschel a két fő lánckötési rendszer. A láncfonal kötött szövetek általában méretstabilabbak, mint a vetülékből kötött szerkezetek, görbülés nélkül futnak, és nyitottabb, strukturáltabb felületüknek köszönhetően egyenletesebben fogadják el a vegyszeres felületkezelést. A láncfonal kötött szövetek különösen gyakoriak a fehérneműben, a sportruházat hálójában, az autók belső szöveteiben és a geotextíliákban , ahol a méretstabilitást és a szabályozott nyúlást a kompakt vetülékkötés rendkívüli puhasága helyett értékelik.

A két szövetszerkezet közötti választás közvetlenül befolyásolja, hogy milyen befejező gépekre van szükség. A vetülékkötés gyártósora szinte mindig tartalmaz egy tömörítőgépet a folyamat végén, mivel az anyag nagy zsugorodása miatt a tömörítés elengedhetetlen az eladható minőséghez. Előfordulhat, hogy a lánckötő gyártósort egyáltalán nem kell tömöríteni, de a végtermék specifikációjától függően valószínűbb, hogy tartalmaz egy velúrgépet vagy rádiófrekvenciás szárító- és hőfeldolgozó berendezést.

Hogyan működnek együtt ezek a textilkikészítő gépek egy gyártási sorozatban

A gyakorlatban a legtöbb kész szövet meghatározott sorrendben több ilyen gépen halad át, nem pedig egyetlen berendezésen, elszigetelten. A tipikus gyártási rendelés megértése segít a vevőnek vagy a folyamatmérnöknek meglátni, hogy az egyes gépek kimenete hogyan épül be a következő lépésbe, és miért számít a rendelés annyira, mint az egyes gépbeállítások.

Nyomtatott pamutszövetek esetében egy reprezentatív folyamat a felületi szálfoszlány eltávolításával kezdődik, mielőtt bármilyen nedves feldolgozásra kerülne sor, mivel a bolyhosodás felszívja és szétszórja a nyomatpasztát, és csökkenti az élességet. A súrolás, súrolás és festés után a szövetet stenterrel vagy nehezebb szerkezeteknél rádiófrekvenciás szárító- és hőfeldolgozó berendezéssel szárítják, amely egyenletesebben köti ki a felületet, mint egy hagyományos feszítővel. A szövet ezután ellenőrzésre kerül, és végső lágyító kezelést kaphat, mielőtt feltekerné és elküldené.

A sportruházathoz szánt vetülékből kötött poliészter trikó esetében a sorrend másképp néz ki. A stenter hőbeállítása először a szál méretmemóriájának zárolására szolgál, mielőtt bármilyen nedves feldolgozás megzavarná azt. A festés és szárítás után a szövet átmegy egy velúrgépen, hogy kialakítsa a kívánt őszibarackhéj-textúrát, majd egy tömörítőgépen, hogy a visszamaradó zsugorodást ellenőrzés alá vonja, mielőtt a szövetet megmérik és adagolják. Ha kémiai nedvességkezelő vagy antibakteriális felületkezelést alkalmaznak párnafürdőként a sor végén, akkor a rádiófrekvenciás szárító egyenletesen tudja kikeményíteni a felületet a szöveten keresztül, ahelyett, hogy egy kontaktszárítón való végső áthaladásra hagyatkozna, ami a velúrgép által elért felületi textúra megváltoztatását kockáztatja.

A tömörítőgép mindig a nedves befejező szekvencia elején érkezik, míg a tömörítőgép mindig a legvégén vagy annak közelében, mivel a tömörítés csak a már teljesen kész és megszáradt szövetet tudja stabilizálni. A velúrgép és a rádiófrekvenciás szárító és termikus feldolgozó berendezések a sorozat közepén helyezkednek el, pontos elhelyezkedésük az előállított szövet és felület speciális eljárási követelményeitől függ.

Főbb vásárlási szempontok minden gépkategóriához

Minden géptípusnak más-más specifikációja van, amelyeket a vásárlás előtt értékelni kell, és ezeken a részleteken túlhaladva gyakran olyan géphez vezet, amely műszakilag működik, de következetesen alulteljesíti a szövetminőségi célokat, amelyek elérése érdekében megvásárolták.

Tömörítési gépvásárlási ellenőrzőlista

• Munkaszélesség-tartomány centiméterben, és hogy a szélességállítás motoros vagy kézi
• Maximális túladagolási százalék, amelyet a gép képes leadni, mivel a nagyobb maximális túladagolás nagyobb rugalmasságot biztosít nehéz vagy erősen zsugorodó anyagok esetén
• Óránkénti gőzfogyasztás, mivel a túlzott gőzhasználat jelentősen megnöveli az üzemeltetési költségeket a gép élettartama során
• Függetlenül attól, hogy a gumitakaró vagy a filcszíj a helyén cserélhető-e, vagy a gépet szervizeléshez el kell távolítani
• Sebességtartomány és hogy a gép elég lassan tud-e működni a kényes anyagokhoz anélkül, hogy elveszítené az irányítást a tömörítés egyenletessége felett

Singing Machine vásárlási ellenőrzőlista

• Gáz vagy tányér típusa, és hogy a gép egy vagy mindkét szövetfelületet egyetlen menetben eltávolítja-e
• Maximális futási sebesség méter/percben és a sebességszabályozás pontossága, mivel az inkonzisztens sebesség közvetlenül egyenetlen emelkedést okoz
• Az oltórendszer minősége közvetlenül a lángzóna után, mivel a rossz kioltás tűz- és minőségi kockázatot jelent
• Könnyű égőbeállítás, amely lehetővé teszi a láng intenzitásának finomhangolását az anyag teljes szélességében a gép leállítása nélkül

Beperlési gépvásárlási ellenőrzőlista

• A csiszolóhengerek száma és az, hogy az egyes hengerek egymástól függetlenül kapcsolhatók-e vagy megkerülhetők-e a maximális folyamatrugalmasság érdekében
• Egyedi görgősebesség-szabályozás az egyetlen fő sebességbeállításhoz képest, mivel a független sebességszabályozás lehetővé teszi a velúr intenzitásának sokkal finomabb beállítását
• A porelszívó rendszer kapacitása, mivel a velúr nagy mennyiségű laza szálat termel, amelyet folyamatosan el kell távolítani a tűzveszély és a minőségi hibák elkerülése érdekében
• A csiszolóhenger cseréjének ideje és költsége, beleszámítva a teljes birtoklási költségbe egy ötéves időszak alatt

Gyors döntési ellenőrzőlista: A gép illeszkedése az anyaghoz és a végfelhasználás

A textilkikészítő berendezésekre vonatkozó minden vásárlási döntés az adott szövetszerkezetre és végfelhasználási követelményekre vonatkozik, és egy rövid ellenőrzőlista átdolgozásával elkerülhető a soha nem használt jellemzőkkel rendelkező gépek túlzott specifikációja, valamint a minőségi célokat következetesen nem teljesítő berendezések alulspecifikálása.

1. Határozza meg, hogy a szövet lánc- vagy vetülék kötött vagy szövött, mivel ez határozza meg az alap méretstabilitást és a zsugorodás kockázatát, mielőtt bármilyen gépbeállítást megvitatna.
2. Döntse el, hogy szükség van-e a felületi foltosodás eltávolítására a nyomtatás vagy festés előtt, és ha igen, a sor elején adjon meg egy gázláng szórógépet, mielőtt bármilyen nedves feldolgozás megkezdődik.
3. Határozza meg, hogy velúr vagy barack felületi textúra szükséges-e, és ha igen, értékelje a velúrgép hengereinek számát, a csiszolóanyag minőségi lehetőségeit és a teljes birtoklási költséget, beleértve a csiszolóanyag cseréjét
4. Mérje fel a szövet vastagságát és a felület típusát, hogy döntsön a hagyományos stenter szárító és a rádiófrekvenciás szárító és hőfeldolgozó berendezés között, és válassza ki a rádiófrekvenciát vastag, bevonatos vagy szitanyomott árukhoz
5. Helyezze a tömörítőgépet a befejezési folyamat legvégére minden olyan vetülék kötött anyag esetén, ahol a maradék zsugorodásnak meg kell felelnie a közzétett minőségi szabványnak
6. Tervezze meg a teljes szekvenciát, mielőtt bármelyik gépet megrendelné, mivel az egyes lépések kimeneti állapota közvetlenül befolyásolja, hogy a következő gépnek mit kell tennie, és milyen beállításokat kell végeznie.

Az első rész közvetlen válaszai továbbra is érvényesek minden tárgyalt részlet után, hiszen: használjon tömörítőgépet a kötött textíliák zsugorodás szabályozására, egy simítógépet a sima és tiszta textília felületére a nyomtatás vagy festés előtt, egy velúrgépet az őszibarackbőr kézérzetéért az ellenőrzött kopáson keresztül, és rádiófrekvenciás szárító és hőfeldolgozó berendezés a gyors és egyenletes nedvesség eltávolításhoz vastag vagy bevonatos szerkezetekben.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mit csinál a tömörítő a kötött textíliával egyszerűen?

A tömörítőgép előre zsugorítja a kötött anyagot úgy, hogy mechanikusan összenyomja a hosszirányban, a gőzrel lazítás és a fűtött takaró vagy cipőszerelvényen keresztül szabályozott túladagolás kombinációjával. Az eredmény egy olyan szövet, amely ellenáll a mosás utáni további zsugorodásnak, jellemzően 8-12 százalékról 3 százalék alá csökkenti a maradék zsugorodást, mielőtt az anyagot kivágják és ruhába varrják.

Mit jelent az éneklés a textiliparban?

A textíliákban az ingerlés jelentése azt a folyamatot jelenti, amikor a szövet felületéről nyílt gázlánggal vagy fűtött lemezzel leégetik a rövid, kiálló szálvégeket. A szövet nagy sebességgel mozog az írógépen, így csak a szabadon lévő szálvégek égnek, miközben a szövet teste sértetlen marad, így simább, tisztább felület marad, amely egyenletesebben nyomtat és fest.

Mi a célja a nyomtatás előtti éneklésnek?

A nyomtatás előtti csíkozás célja, hogy eltávolítsa a szálfoszlott réteget, amely egyébként szétszórná és elmosná a nyomatpasztát, csökkentve a nyomtatott minta élességét és fényességét. Az összehúzott szövet sima, egyenletes felületen kapja meg a festéket és a pigmentpasztát, amely élesebb körvonalakat és telítettebb színeket biztosít, mint az előzetes felhordás nélkül nyomtatott szövet.

Mi a barackolás folyamata velúrgépen?

Az őszibarackolás folyamata során a szövetet egy sor nagy sebességű csiszolóhengeren vezetik át, amelyek a szövet felületét a szövet haladásával ellentétes irányba kaparják, rövid szálhurkokat emelnek ki a fonalszerkezetből, és egyenletes hosszúságúra vágják. Az eredmény egy sűrű, egyenletes réteg rövid puha szálak a szövet felületén, amely utánozza az érett őszibarack textúráját, így az anyagból készült ruhák rendkívül puha, sima tapintást kölcsönöznek a bőrnek.

Mi a funkciója a velúrgépnek egy emelőgéphez képest?

Mindkét gép csiszoló vagy horgas felületeket használ az anyag textúrájának megváltoztatására, de a velúrgép funkciója az, hogy a megemelkedett szálakat rövidre és egyenletesen vágja le, hogy sima őszibarack bőrérzetet keltsen, míg az emelőgép horgas dróthengerekkel húzza fel a hosszú szálhurkokat a szövet felületéről, és hosszabb, bolyhosabb tarkót hoz létre, amely jobban hasonlít a szálcsiszolt gyapjúhoz. A velúrgép finom, sima eredményt ad, míg az emelőgép drámaibb, emelkedettebb felületet produkál.

Mi a költsége sueding machine for a small finishing operation?

Egy kis befejezési művelethez egy 4-6 csiszolóhengerrel és kézi beállítással rendelkező belépő szintű velúrgép általában 20 000 és 40 000 USD között van. A különböző beszállítóktól származó gépek összehasonlításakor a készletenkénti 3000-8000 USD közötti folyamatos csiszolóhenger-csere költségeit bele kell számítani a teljes tulajdonlási költségbe.

Miben különbözik a rádiófrekvenciás szárító és termikus feldolgozó berendezés a hagyományos sztentertől?

A hagyományos stenter a szövetet a felülettől befelé meleg levegővel melegíti fel, ami a vastag szövetek egyenetlen nedvességprofilját eredményezheti, és a felület elszíneződését okozhatja. A rádiófrekvenciás szárító és termikus feldolgozó berendezések elektromágneses energia felhasználásával egyenletesen melegítik fel a nedvességet a teljes szövetvastagságban, gyorsabb, egyenletesebb száradást eredményezve, és kisebb a felület túlmelegedésének kockázata, különösen vastag, bevonatos vagy szitanyomású termékek esetén.

Hogyan befolyásolja a lánc- és vetülékkötés, hogy mely befejező gépekre van szükség?

A vetülékből kötött szövetek nagy zsugorodási potenciállal rendelkeznek, és tömörítőgépet igényelnek a befejezési folyamat végén a méretek stabilizálása érdekében. A láncfonal kötött szövetek stabilabbak, és jellemzően csak egy feszítőre van szükségük a szélesség és hosszúság szabályozásához, bár átmehetnek egy velúrgépen is, ha puha felületi textúra szükséges a végtermékhez.

Milyen sorrendben kell elhelyezni a simító-, velúr- és tömörítőgépeket a befejező vonalban?

A csíkozás az első a sorrendben, minden nedves feldolgozás előtt, hogy eltávolítsa a felületi foltosodást a szürke szövetről festés vagy nyomtatás előtt. A velúr a festés és szárítás után történik, hogy a teljesen színezett szövet felületi textúrája alakuljon ki. A tömörítés mindig az utolsó, miután minden nedves feldolgozás, szárítás és felületkezelés befejeződött, mivel a tömörítésnek az utolsó lépésnek kell lennie a méretstabilitás rögzítéséhez anélkül, hogy a korábbi folyamatok munkáját megzavarná.

Használható-e a velúrgép természetes szálú anyagokon és szintetikus anyagokon is?

Igen, a velúrgépek természetes és szintetikus anyagokat is feldolgoznak, bár a beállítások jelentősen eltérnek. A természetes szálak, például a pamut és a gyapjú érzékenyebbek az agresszív kopás okozta rostok károsodására, ezért könnyebb csiszolóanyagokat és lassabb hengersebességet használnak, mint a poliészter vagy a nejlon beállításai, amelyek erősebb szálak, amelyek jobban elviselik a kopást, mielőtt a szakítószilárdság megváltozna.