Mi az a velúrgép és milyen szerepe van a textilkikészítésben?
Velúr gépek a textilkikészítésben használt kulcsfontosságú berendezések. Alapelvük, hogy a nagysebességű görgőket finoman dörzsöljék a szövet felületéhez, eltörve a fonal vagy a szál felületét, és a szálak kissé felfelé állnak, így egyenletes, finom szundítást hoznak létre. Ez a befejező eljárás jelentősen javítja a szövet tapintási és vizuális minőségét anélkül, hogy megzavarná annak általános szerkezetét. A velúr kezelés nemcsak puhábbá és kényelmesebbé teszi a szövet felületét, hanem meleg, puha velúr fényt is kölcsönöz, javítva az anyag megjelenését és textúráját. Ezen túlmenően a felületi nap meleget ad, segít a levegő megkötésében és javítja a hőszigetelést. Nagy hozzáadott értékű befejező eljárásként a velúr kezelést széles körben használják intim ruházatban, ágyneműben, lakástextilekben, autóbelsőben és műbőrben, hatékonyan javítva a termékminőséget és a piaci versenyképességet.
Működés közben a velúrgépek beállíthatják a feszességet, a szövetvezetést, a görgő sebességét és az oda-vissza mozgási frekvenciát, hogy a szövet típusától és követelményeitől függően különböző mértékű velúrhatást érjenek el. A gyakori csiszolóanyagok közé tartozik a csiszolópapír, a csiszolópapír, a kerámiaszálas hengerek és a szénszálas hengerek. A különböző csiszolóanyagok jelentősen befolyásolják a szövetek szundikáló hatását és textúráját.
Milyen típusú velúr gépek léteznek?
A Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. számos nagy teljesítményű velúrgépet fejlesztett ki, hogy megfeleljen a piac különféle szövet- és velúrszükségleteinek. A velúrgépek a következő tipikus modellekbe sorolhatók szerkezeti felépítésük és az alkalmazható szövetek alapján:
Bolygószén (kerámia) szálas velúrgép szőtt Y-modellhez : Ennek a modellnek a bolygókialakítása minden típusú szövethez alkalmas. Nagy teljesítményű szénszálat vagy kerámiaszálat használ velúr hengeranyagként, amely erős kopásállóságot és kiváló hőstabilitást kínál. A bolygókerekes erőátviteli szerkezet lehetővé teszi, hogy a görgő a központi tengelye körül forogjon, miközben önállóan is forog, így nagyobb érintkezési felületet és hosszabb érintkezési időt biztosít a szövet és a henger között, ami egyenletesebb és mélyebb velúr hatást eredményez. Ez a berendezés különösen alkalmas csúcsminőségű szőtt anyagok, például kordbársony, gyapjú és twill mélyfeldolgozására.
Bolygószén (kerámia) szálas velúrgép X-modell kötéshez : Ezt a modellt kifejezetten kötött anyagokhoz tervezték. Ugyanazt a bolygószerkezetet használja, mint a Woven Y-modell, de optimalizált szövetfeszesség-szabályozást és szövetvezető rendszert tartalmaz, hogy alkalmazkodjon a kötött anyagok puha és könnyen deformálható természetéhez. A szénszálas vagy kerámiaszálas hengerek gyengéd hatásának köszönhetően gyengéd és egyenletes velúr bevonatot biztosít a kötött anyagokon, megakadályozva a nyúlást vagy deformációt, miközben hatékonyan megőrzi az anyag eredeti rugalmasságát és rugalmasságát. Ezt a gépet széles körben használják rendkívül rugalmas és kényelmes anyagok, például sportruházat, fehérnemű és babaruházat finom kidolgozására.
Függőleges kombinált velúrgép MM-modell : Ez a modell kompakt kialakítást és rugalmas működést kínál, így ideális kis- és középvállalkozások és korlátozott gyártási hellyel rendelkező műhelyek számára. Függőlegesen elrendezett görgős rendszere alapterületet takarít meg, miközben rendkívül hatékony velúr megmunkálást tesz lehetővé. A gép támogatja a gyors anyagcserét és többféle szövet folyamatos feldolgozását, beleértve a pamutot, poliésztert, lenvászont és keverékeket. Különösen alkalmas nagy változatosságú, kis mennyiségű gyártási környezetekhez, ahol gyakori a rendelésváltás. Ez a modell kiváló alkalmazkodóképességet és stabilitást kínál a szövetfeldolgozáshoz, segít növelni az általános termelési kapacitást és rugalmas gyártási képességeket, hogy megfeleljen a különféle piaci igényeknek.
Vízszintes kombinált velúrgép MW-modell : Ez a modell stabil szerkezettel rendelkezik, amely minden időjárási körülmények között, nagy terhelés mellett használható, és különösen jól illeszkedik a nagy mennyiségű, hosszú távú folyamatos feldolgozást igénylő gyártási forgatókönyvekhez. Vízszintes szerkezete zökkenőmentes szövet be- és kirakodást biztosít, csökkenti az egyenetlen feszültséget és gyűrődést, valamint egyenletes csiszolási minőséget biztosít. A széles szélességű szövetekhez, például lakástextilekhez és ruházati cikkekhez alkalmas, ez a gép rendkívül magas gyártási kapacitást és hatékonyságot kínál, így a nagy ruhagyárak és lakástextil-cégek körében népszerű választás. Kompozit csiszolóhenger-rendszere testre szabható az integrált többlépcsős csiszoláshoz és alakításhoz.
Nagy sebességű száraz/nedves velúrgép poliészter SMA382C-modellhez : Ezt a nagy sebességű, kettős célú száraz/nedves csiszológépet kifejezetten poliészter szálakhoz és ezek kompozitjaihoz tervezték. Intelligens vezérlőrendszere lehetővé teszi a száraz és nedves csiszolási folyamatok közötti váltást, rugalmasan állítva a csiszolási módot a különböző szövetek jellemzőihez. Nedves csiszolási módban a porlasztó fúvóka finom vízködöt permetez, csökkentve a szövet és a csiszolóanyag között keletkező súrlódási hőt, hatékonyan megakadályozva a szálak olvadását vagy deformálódását, valamint megóvja a szövet felületi integritását és színtartósságát. Ez a gép széles körben alkalmas poliészter alapú funkcionális szövetek, például műbőr, mikroszálas szövetek és műbőr felületkezelésére. Finom bársonyos felületet tart fenn, miközben fokozza a puhaságot és a légáteresztő képességet, így különösen alkalmas a csúcskategóriás alkalmazásokhoz sportoláshoz, kültéri használatra és lábbeliekhez.
Gyémánt csiszoló (száraz) nedves velúrgép szintetikus bőrhöz LMH815-modell : A kifejezetten szintetikus bőrhöz tervezett LMH815 nagy szilárdságú gyémánt csiszolóanyagot használ, amely kiváló csiszolóerőt és tartósságot kínál. Hatékonyan kezeli a műbőr felületeket, egyedi velúr textúrát kölcsönözve. Ez a gép támogatja mind a száraz, mind a nedves csiszolási módokat, lehetővé téve a folyamatparaméterek rugalmas beállítását az anyag vastagsága és tulajdonságai alapján. A száraz őrlési mód gyors, durva köszörülést tesz lehetővé, javítva a termelés hatékonyságát. A nedves csiszolási mód hatékonyan szabályozza a súrlódási hőmérsékletet, hogy elkerülje az anyag deformálódását vagy perzselődését, így különösen alkalmas olyan termékekhez, amelyek kivételes felületi esztétikát és kopásállóságot igényelnek, mint például a csúcskategóriás cipőfelsőrészek, műbőr kanapék és autóülések kárpitjai.
Milyen működési részleteket kell figyelembe venni a velúr csiszológép használatakor?
Segítségével a velúr csiszológép több paraméter beállítását és pontos vezérlését foglalja magában. A kezelőknek ezeket a paramétereket rugalmasan kell beállítaniuk a szövet típusa, a kívánt hatás és a folyamatkövetelmények alapján. A következők az általános működési eljárások és óvintézkedések:
Berendezés üzembe helyezés: A szövet jellemzői alapján válassza ki a megfelelő csiszolóhenger anyagot és berendezés szerkezetet. Az olyan paramétereket, mint a csiszolóhenger-rés, a szövet feszessége és a szövet adagolási sebessége, gondosan be kell állítani. A bolygóműves velúr csiszológépeknél a megfelelő forgási pályát és szöget is be kell állítani, hogy a szövet és a csiszolóanyag között a teljes folyamat során elegendő és egyenletes érintkezést biztosítsunk, így a kívánt velúr hatást érjük el.
Csiszolási mód kiválasztása: Válasszon a száraz vagy nedves csiszolás között az anyag tűréshatára és a kívánt hatás alapján. A száraz csiszolás a legtöbb hagyományos szövethez alkalmas, míg a nedves csiszoláshoz hatékony permetezőrendszerre van szükség. Megfelelő mennyiségű vízköd vagy kenőanyag hozzáadásával a rendszer csökkenti a súrlódási hőt a szövet felületén, minimalizálja a kopás kockázatát és javítja a feldolgozott anyag általános védelmét és stabilitását. Ez a módszer különösen alkalmas érzékeny anyagok, például mikroszálas és műbőr feldolgozására.
Szövetvezetés és feszítésszabályozás: A szövetnek laposnak és gyűrődésmentesnek kell lennie, mielőtt belép a csiszolási területre, hogy biztosítsa az egyenletes csiszolást. A precíz feszítésszabályozás beállítja a be- és kiadagolás feszültségét, hogy stabil anyagfeszültséget biztosítson a teljes csiszolási folyamat során, megelőzve az olyan minőségi problémákat, mint a nyúlás, hullámosodás vagy törés. Ez különösen fontos kötött vagy nagyon rugalmas anyagok esetén.
Utócsiszolás: A csiszolás után megfelelő utókezelési eljárásokra van szükség, mint például hőkezelés, forró levegős szárítás vagy hideg kalanderezés, az anyag típusától függően. Ez biztosítja, hogy az anyag megőrizze függőleges alakját és puha tapintását, megakadályozza a deformációt vagy a kiválást mosás közben, és javítja a késztermék általános minőségét, megjelenését és élettartamát.
Biztonság és karbantartás: A kezelőknek mindig be kell tartaniuk a biztonságos üzemeltetési eljárásokat, és kerülniük kell a kéz vagy a szerszámok közelébe helyezését a nagy sebességű csiszolóhengerek közelébe a gép működése közben. A napi karbantartás szempontjából a csiszolóhenger kopását és a csiszolóanyag-fogyasztás mértékét rendszeresen ellenőrizni kell, az elöregedett alkatrészeket időben ki kell cserélni, és a kulcsfontosságú alkatrészeket, például az erőátviteli rendszert és a feszültségszabályozó mechanizmust meg kell kenni és karbantartani, hogy biztosítsák a berendezés hosszú távú stabil és hatékony működését.
